宗旨范围： 1、为了促进企业内部物资供应和生产的协调。防止不必要的供应中断和物料混乱等事故，确保车间正常生产。实行定额制，精准计量，加强车间经济核算，降低生产成本薄钢材原材料，加强物资管理，严控料材消耗，物尽其用，有效降低费用，做好物资计划使用分配，储备等环节管理制度化、规范化、精细化。2、本规定适用于本公司钣金生产车间现场。3. 本规定适用于月末原材料放行和其他材料（如备件、易耗品）放行。署长负责编制这些条例并监督其实施。2、品管部负责物流过程中的检验状态验收。3、生产车间必须执行本规定的全部规定。原材料出库管理流程 1、同规格型号的物料出库，原则上采用先进先出法。2、材料（包括原材料和半成品）出库时，必须办理出库手续。拣货车间使用的原材料必须由指定拣货人员统一拣取。工作人员根据生产任务转换材料清单一次性发出材料。3、物料拣选员和物料管理员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况。核对无误后，经取料员签字后方可出料；三通，一通材料文员，一通取料员，一通财务，如果暂时不能准备好材料，先把现有的材料收集起来。. 物品的规格、数量和质量状况。核对无误后，经取料员签字后方可出料；三通薄钢材原材料，一通材料文员，一通取料员，一通财务，如果暂时不能准备好材料，先把现有的材料收集起来。. 物品的规格、数量和质量状况。核对无误后，经取料员签字后方可出料；三通，一通材料文员，一通取料员，一通财务，如果暂时不能准备好材料，先把现有的材料收集起来。.
4、出库后，立即将仓库编号录入账簿，做好台账。5、出境单据妥善保存，月末归档。原材料的储存 1. 原材料使用前的储存 a．库存物资的存放应区分材质、规格、型号，并由料工注明，并做好防护工作。湾。原材料采购和收货时，应在物料员指定的区域堆放。不同材质、规格、型号的物料应合理堆放。严禁乱堆放。注意前后。2、原材料使用后的储存（一般分为可重复使用的残料和废料）可重复使用的残料，原则上短边大于10cm的材料可以重复使用。对于可重复使用的物料，实际取货人员注明物料，并通知物料人员进行计量、清点、入台账。并在物资人员指定的区域内堆放，严禁乱堆放。湾。不能使用的余料，即废料，应堆放在指定区域，并做好现场清理整顿工作。如无物料员，可在24小时内口头通知物料员，并明确说明收到物料的材质、规格、型号和用途。注：流程图（下） 车间原料分配流程图编制： 审批：顾道明出库流程 出库后（先进先出原材料拣货员和物料员核对货品名称、规格、数量、质量状况，核对无误后）只能在材料选择者签名后签发）。原材料必须由指定的物料拣配员领取。工作人员应出具拣货单，一式三份，与物料管理员、拣货员、财务负责。出库单据应妥善保管，月末归档，出库操作人员应准备： 材料管理员 取货人 实际取货人 及物品的质量状况，核对无误后，经选料员签字后方可出料）。原材料必须由指定的物料拣配员领取。工作人员应出具拣货单，一式三份，与物料管理员、拣货员、财务负责。出库单据应妥善保管，月末归档，出库操作人员应准备： 材料管理员 取货人 实际取货人 及物品的质量状况，核对无误后，经选料员签字后方可出料）。原材料必须由指定的物料拣配员领取。工作人员应出具拣货单，一式三份，与物料管理员、拣货员、财务负责。出库单据应妥善保管，月末归档，出库操作人员应准备： 材料管理员 取货人 实际取货人
