作者按：磨料磨具在快速发展，其中切片磨片发展尤其迅猛。在此情况下，玻璃纤维及编制物，也就是玻纤网格布（简称网片）的应用范围得以扩大，品种变得更多，对品质的要求也更高了。为使同仁能全面认识玻纤知识，本文进行了一次综述。
一、玻璃纤维基础知识
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它种类繁多。其优点包括绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高；缺点则是性脆且耐磨性较差。它由玻璃球或废旧玻璃当作原料，经过高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺而制成。其单丝的直径在几个微米到二十几个微米之间，大概相当于一根头发丝的 1/20 到 1/5 。每束纤维原丝是由数百根甚至上千根单丝组合而成的。玻璃纤维一般被用作复合材料中的增强材料，以及电绝缘材料、绝热保温材料、电路基板等国民经济的各个领域。
1、玻璃纤维物理性能
熔点 680 ℃
沸点 1000 ℃
密度 2.4-2.7g/cm³
2、化学成分
玻璃主要由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等成分构成。依据玻璃中碱含量的多少，可进行如下分类：其一，无碱玻璃纤维，其氧化钠含量为 0%～2%，属于铝硼硅酸盐玻璃；其二，中碱玻璃纤维，氧化钠含量在 8%～12%之间，属于含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃；其三，高碱玻璃纤维，氧化钠含量在 13%以上，属于钠钙硅酸盐玻璃。
3、原料及其应用
玻璃纤维的耐温比有机纤维高，它不会燃烧，具有抗腐的特性，隔热和隔音性能良好，抗拉强度较高，电绝缘性也较好。然而，它性脆，耐磨性相对较差。用它来制造增强塑料或增强橡胶，作为补强材时，玻璃纤维具有以下特点：这些特点使得玻璃纤维的使用比其他种类纤维更为广泛，其发展速度也远远领先于其他纤维。其特性列举如下：
(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可做成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)做成透明产品可透过光线。
(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
(11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。
玻璃纤维依据形态和长度来划分，可分为连续纤维、定长纤维以及玻璃棉；按照玻璃成分进行划分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量以及耐碱（抗碱）等玻璃纤维。
4、生产玻璃纤维的主要原料
目前国内生产玻璃纤维的主要原材料有萤石。
5、生产方法
大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；
一类是先把熔融玻璃制成直径 20mm 的玻璃球或棒，然后通过多种方式进行加热重熔，接着制成直径为 3～80μm 的甚细纤维。
用机械拉丝方法通过铂合金板拉制出的纤维是无限长的，这种纤维被称为连续玻璃纤维，通常也被称作长纤维。
用辊筒制成的非连续纤维叫做定长玻璃纤维，通常也被称作短纤维；用气流制成的非连续纤维也叫做定长玻璃纤维，同样通常被称作短纤维。
6、玻纤分类
玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。
按标准级规定，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；
S级为特殊纤维。
生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。
国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：
1）E-玻璃
这种玻璃也被称作无碱玻璃，它是一种硼硅酸盐玻璃。目前，它是应用最为广泛的玻璃纤维用玻璃成分。它具备良好的电气绝缘性和机械性能。它被广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，同时也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维。它的缺点是容易被无机酸侵蚀，所以不适用于酸性环境。
2）C-玻璃
中碱玻璃也被称作中碱玻璃。它的特点是，在耐化学性方面，尤其是耐酸性方面，比无碱玻璃要好。然而，它的电气性能较差，机械强度比无碱玻璃纤维低 10%～20%。通常情况下，国外的中碱玻璃纤维含有一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。在国外，中碱玻璃纤维仅被用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，像用于生产玻璃纤维表面毡等。同时，它也被用于增强沥青屋面材料。然而，在我国，中碱玻璃纤维占据了玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛应用于玻璃钢的增强以及过滤织物、包扎织物等的生产，由于其价格比无碱玻璃纤维低，所以具有较强的竞争力。
3）高强玻璃纤维
它具有高强度和高模量的特点。其单纤维抗拉强度较高，比无碱玻纤的抗拉强度约高 25%。弹性模量也比 E-玻璃纤维的强度高。用这些材料生产的玻璃钢制品大多应用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械等领域。然而，由于价格较为昂贵，如今在民用方面尚未能得到广泛推广，全世界的产量大约只有几千吨。
4）AR玻璃纤维
玻璃纤维增强（水泥）混凝土（简称 GRC）的肋筋材料被称作耐碱玻璃纤维，它也是 100%无机纤维，在非承重的水泥构件中，它是钢材和石棉的理想替代品。耐碱玻璃纤维是一种新型的绿色环保型增强材料，广泛应用在高性能增强（水泥）混凝土中。
5）A玻璃
它也被称作高碱玻璃，是一种具有代表性的钠硅酸盐玻璃。由于其耐水性非常差，所以在生产玻璃纤维时很少被使用。
6）E-CR玻璃
这是一种经过改进的玻璃，不含硼也不含碱，可用来生产玻璃纤维，这种玻璃纤维耐酸耐水性良好。它的耐水性比无碱玻纤要好很多，能改善 7 至 8 倍；耐酸性比中碱玻纤也更为优越，是专门为地下管道、贮罐等研发的新品种。
7）D玻璃
亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。
如今除了有以上的玻璃纤维成分之外，还出现了一种新的无碱玻璃纤维。这种新的无碱玻璃纤维完全不含硼，所以能够减轻环境污染。并且，它的电绝缘性能以及机械性能都和传统的 E 玻璃相近似。
有一种玻璃纤维是双玻璃成分的，已被用于生产玻璃棉，在作为玻璃钢增强材料方面也具有潜力。另外还有无氟玻璃纤维，它是为了满足环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。
7 识别高碱玻璃纤维
检验的简单方法是把纤维置于沸水中煮 6 至 7 小时。如果是高碱玻硝纤维，那么在沸水煮过后，经向的纤维会全部变疏松，纬向的纤维也会全部变疏松。
8 玻璃纤维生产工艺有两种
a)两次成型-坩埚拉丝法；
b)一次成型-池窑拉丝法。
坩埚拉丝法工艺较为繁多。首先把玻璃原料进行高温熔化，从而制成玻璃球。接着将玻璃球再次熔化，之后高速拉丝，以此制成玻璃纤维原丝。这种工艺存在诸多弊端，如能耗较高、成型工艺不够稳定以及劳动生产率较低等。目前，这种工艺基本上已被大型玻纤生产厂家所淘汰。
9 玻璃纤维典型工艺
池窑拉丝法将叶腊石等原料在窑炉里熔制成玻璃溶液，接着排除气泡，然后经通路被运送至多孔漏板，在那里高速拉制成玻纤原丝。窑炉能够通过多条通路连接上百个漏板，从而可以同时进行生产。这种工艺具有工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产的特点，便于大规模全自动化生产，因此成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的 90%以上。
二、玻璃纤维常用品质介绍
1 无捻粗纱
无捻粗纱的号数从 150 号一直到 9600 号（tex）。无捻粗纱能够直接应用于某些复合材料的工艺成型方法里，像缠绕工艺和拉挤工艺。因为它的张力是均匀的，所以还可以织成无捻粗纱织物。在一些用途中，还会把无捻粗纱进一步进行短切处理。
（1）喷射用无捻粗纱
适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：
①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；
无捻粗纱切割后分散成原丝的效率需较高，也就是分束率要高，一般要求在 90%以上。
③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；
④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；
原丝筒的退解性能较为良好，粗纱线的密度较为均匀，这种特性适合各类喷枪以及纤维输送系统。用于喷射的无捻粗纱是由多股原丝络制而成的，并且每一股原丝都包含 200 根玻纤单丝。
（2）SMC用无捻粗纱
SMC指的是片状模塑料，它主要被用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽以及各种座椅等。在制造 SMC 片材的过程中，使用无捻粗纱时需要将其切成 lin（25mm）的长度，然后分散在树脂糊里。所以，对于 SMC 用无捻粗纱的要求是短切性良好，毛丝较少，抗静电性优良，并且在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。对于着色的 SMC 来说，无捻粗纱需要在颜料含量高的树脂糊中被树脂充分浸透。一般情况下，SMC 使用的无捻粗纱通常是……，在少数情况下也会使用其他的。
（3）缠绕用无捻粗纱
缠绕法可用来制造各种口径的玻璃钢管以及贮罐等。缠绕所使用的无捻粗纱的号数范围是从 1200 号到 9600 号。在缠绕大型管道和贮罐时，多倾向于使用直接无捻粗纱，例如直接无捻粗纱。
对缠绕用无捻粗纱的要求如下：
①成带性好，呈扁带状；
无捻粗纱的退解性能良好，在从纱筒上退解时不会脱圈，也不会形成像“鸟巢”那样的乱丝。
③张力均匀，无悬垂现象；
④线密度均匀，一般须小于±7%；
⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。
（4）拉挤用无捻粗纱
拉挤可用来制造断面相同的各种型材。它的特点在于玻纤含量较高，单向强度较大。拉挤所用的无捻粗纱，有的是多股原丝并合而成，有的则是直接的无捻粗纱。其线密度的范围在 1100 号到 4400 号之间。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大致相同。
（5）织造用无捻粗纱
无捻粗纱有一个重要用途，那就是织造各种厚度的方格布或者单向无捻粗纱织物。这些织物大多会被用于手糊玻璃钢成型工艺中。对于手糊用无捻粗纱，有以下这些要求：
①良好的耐磨性；
②良好的成带性；
③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；
④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；
⑤无捻粗纱退解性好；
⑥无捻粗纱浸透性好。
（6）预型体用无捻粗纱
在预型体工艺里，无捻粗纱会被短切，接着喷附在预定形状的网上。与此同时，还会喷少量树脂，以固定并成形纤维网。之后，将成形的纤维网片移到金属模具中，注入树脂进行热压成形，这样就能得到制品。这种工艺中对无捻粗纱的性能要求和对喷射无捻粗纱的要求大致是一样的。
2 无捻粗纱织物
方格布属于无捻粗纱平纹织物，它是手糊玻璃钢的重要基材。方格布的强度主要集中在织物的经纬方向上。在那些要求经向或纬向强度高的场合，能够织成单向方格布。这种单向方格布可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱。
5. 用织物制成的层合材料，其干态和湿态的机械强度都应该达到要求。
用方格布铺敷成型的复合材料具有这样的特点：层间剪切强度比较低，耐压性能和疲劳强度都比较差。
3 玻璃纤维毡片
（1）短切原丝毡
把玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切成 50mm 长，接着将其随意且均匀地铺在网带上，然后施加乳液粘结剂或者撒布粉末结剂，经过加热固化后，就能粘结成短切原丝毡。短切毡主要在以下工艺中被使用：手糊、连续制板、对模模压以及 SMC 工艺。短切原丝毡的质量要求如下：
①沿宽度方向面积质量均匀；
②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；
③具有适中的干毡强度；
④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡
玻璃原丝在拉丝过程中形成，或者从原丝筒中退解出来的连续原丝，被呈 8 字形铺敷在连续移动的网带上，通过粉末粘结剂粘合在一起。连续玻纤原丝毡里的纤维是连续的，所以它对复合材料的增强效果比短切毡好。这种毡主要用于拉挤法、RTM 法、压力袋法以及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
（3）表面毡
玻璃钢制品通常需要形成树脂层。一般通过使用中碱玻璃表面毡来达成这一目的。这类毡由中碱玻璃（C）制成，因此赋予了玻璃钢耐化学性，尤其是耐酸性。同时，由于毡薄且玻纤直径较细，还能吸收较多树脂，从而形成富树脂层，遮住玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰的作用。
（4）针刺毡
针刺毡分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡的制作过程是：把玻纤粗纱切成 50mm 的短切纤维，将其随机铺放在预先放在传送带上的底材上，接着用带倒钩的针进行针刺，针会把短切纤维刺入底材里，同时钩针又能把一些纤维向上带起，从而形成三维结构。所用的底材可以是玻璃纤维或其他纤维的稀织物，这种针刺毡呈现出绒毛感。它的主要用途包含用作隔热隔声的材料、当作衬热材料、作为过滤材料，还能在玻璃钢生产中使用，不过所制作出的玻璃钢强度比较低，使用的范围有一定限制。另外一类连续原丝针刺毡，是把连续的玻璃原丝通过抛丝装置随意抛洒在连续的网带上，接着经过针板针刺钢材的线密度，从而形成纤维相互勾连的具有三维结构的毡。这种毡主要是用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生产。
（5）缝合毡
短切玻璃纤维的长度范围从 50mm 到 60cm 都可以。缝编机能够将其缝合成短切纤维或长纤维毡。短切纤维毡可以在一些用途方面替代传统的用粘结剂粘结的短切毡。长纤维毡则能在一定程度上替代连续原丝毡。它们都有共同的优点，即不含粘结剂，这样就避免了生产过程中的污染。并且它们浸透、结合性能良好，价格也比较低。
4 磨碎纤维
增强热塑性塑料用短切原丝要求用无碱玻璃纤维，强度高且电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切原丝需要具备集束性良好的特点，这样能够便于树脂很快地浸透。同时，它还需要具有很好的机械强度以及电气性能。
锤磨机或球磨机可将短切纤维磨碎，从而得到磨碎纤维。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中被用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时，它被用作树脂的填料，以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率，同时也能用作增强材料。
5 玻璃纤维织物
以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。
（1）玻璃布我国生产的玻璃布
分为无碱和中碱这两类，在国外，大多数是无碱玻璃布。玻璃布主要被用于生产各种电绝缘层压板，还有印刷线路板，以及各种车辆的车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，同时也用于耐腐蚀的场合。织物的特性是由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹来决定的。而经纬密度又是由纱结构和织纹所决定的。经纬密以及纱结构，决定了织物的物理性质，像重量、厚度以及断裂强度等。存在五种基本的织纹，分别是平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。
（2）玻璃带
玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带），其主要织法为平纹。玻璃带常常被用于制造电气设备零部件，这些零部件具有高强度且介电性能良好。
（3）单向织物
单向织物是由粗经纱和细纬纱织成的。它是四经破缎纹或长轴缎纹织物。这种织物在经纱主向上具有高强度。
（4）立体织物立体织物
相对于平面织物而言，其结构特征从一维和二维发展到了三维。这样一来，以它作为增强体的复合材料具备了良好的整体性和仿形性。并且，复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限得到了大大提高。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求而发展起来的。如今，它的应用已经拓展到了汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有以下五类：机织的三维织物、针织的三维织物、正交及非正交非织造的三维织物、三维编织的织物以及其他形式的三维织物。立体织物的形状包含块状、柱状、管状、空心截锥体以及变厚度异形截面等。
（5）异形织物
异形织物的形状与它要增强的制品的形状极为相似，且必须在专用织机上进行织造。对称形状的异形织物包括圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等。同时，还能够制成箱、船壳等不对称形状。
（6）槽芯织物
槽芯织物由两层平行的织物构成，这两层织物通过纵向的竖条相互连接，其横截面形状或者为三角形，或者为矩形。
（7）玻璃纤维缝编织物
它也被称作针织毡或编织毡。它和普通织物不一样，也和通常意义上的毡不同。缝编织物最典型的情况是一层经纱与一层纬纱相互重叠钢材的线密度，然后通过缝编把经纱与纬纱编织成织物。
6 组合玻璃纤维
70 年代起，出现了一种增强材料，它是将短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物以及无捻粗纱等，按照一定的顺序组合在一起的。大体上有以下几种情况：
（1）短切原丝毡+无捻粗纱织物
（2）短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡
（3）短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡
（4）短切原比毡+随机无捻粗纱
（5）短切原丝毡或布+单向碳纤维
（6）短切原丝+表面毡
（7）玻璃布+单向无捻粗纱或玻璃细棒+玻璃布
7 玻璃纤维湿法毡
玻璃纤维无纺布系列产品最初在欧洲诞生，接着被引入到美国、日本以及中国等国家。我国先后建设了好几条大型生产线，其主要技术来源于德国，例如常州的中兴天马和陕西华特。
国内玻璃纤维湿法毡主要分类：
屋面毡可用作改性沥青防水卷材的基材，也可用作彩色沥青瓦等防水材料的基材。
管道毡可用于石油管道的包覆，也可用于天然气管道的包覆。它能与沥青相结合，以此来防止地下管道发生腐蚀。
（3）表面毡玻璃钢制品的塑形和表面抛光
贴面毡可用于墙面和天花板，能够防止涂料出现开裂的情况，也能避免出现橘皮现象，多在装饰大型会议室以及高档酒店时使用。
（5）地板毡用作PVC地板的基材
（6）地毯毡用作方块地毯的基材
（7）覆铜板毡贴附于覆铜板可增强其冲、钻性能
（8）蓄电池隔板毡用作铝酸蓄电池隔板毡的基材。
8 玻璃纤维布
玻璃钢行业主要使用玻璃纤维布，约占 70%。建筑行业也会用到玻璃纤维布，其主要作用是增加强度。同时，玻璃纤维布还可作建筑外墙保温层，用于内墙装饰，以及起到内墙防潮防火等作用。
玻璃纤维布的品种有：玻璃纤维网格布；玻璃纤维方格布；玻璃纤维平纹布；玻璃纤维轴向布；玻璃纤维壁布；玻璃纤维电子布。
玻璃纤维作用：
玻纤的增加能够提升塑料的强度和刚性，同时会使塑料的韧性下降，从而增强其刚性和硬度。例如：弯曲模量。
提高耐热性以及热变形温度。拿尼龙来说，加入玻纤后的尼龙，其热变形温度至少提升两倍多，通常情况下玻纤增强尼龙的耐温能够达到 220 度以上。
3、提高尺寸稳定性，降低收缩率；
4、减少翘曲变形；
5、减少蠕变；
6、对阻燃性能因为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果；
7、降低表面的光泽度；
8、增加吸湿性；
玻纤的长短对材料的脆性有直接影响。如果玻纤处理不当，短纤会使冲击强度降低；而长纤处理得当则会提高冲击强度。为了使材料的脆性不至于下降很多，就需要选择具有一定长度的玻纤。
结论：若要获得良好的冲击强度，玻纤的表面处理是很重要的，同时玻纤的长度也很重要。
含纤量方面，产品含纤量的多少是一个关键问题。我国通常采用 10%、15%、20%、25%、30%等整数的含量。而国外会依据产品的用途来确定玻纤的含量。
9 冰面防滑
2015 年 4 月，加拿大科学家研发出一种方法。这种方法价廉且有效，能将玻璃纤维埋入弹力橡胶中。该新型材料可用来制作冬天的防滑鞋。这种材料由热塑性聚氨酯这种橡胶塑料制成。成千上万的玻璃纤维被埋入其中，并且伸展到橡胶外，就像一个个微小的钉子。这些玻璃纤维使橡胶有了细砂纸般的感觉。
国际市场
玻璃纤维是极佳的金属材料替代物。市场经济迅速发展，玻璃纤维成为建筑等诸多行业不可或缺的原材料。因在多个领域广泛应用，玻璃纤维愈发受到人们重视。全球玻纤生产消费大国主要为美国、欧洲、日本等发达国家，这些国家人均玻纤消费量较高。欧洲依然是玻璃纤维消费方面最大的地区，其用量在全球总用量中占比 35%。
国内市场
我国玻璃纤维企业历经多年发展，其产品质量已居于上游水平，并且深加工产品的比例每年都在提升。中国玻璃纤维行业的领先企业，其毛利率处在 25%到 35%之间，与国外巨头 10%的毛利率相比，明显要高很多。世界玻璃纤维行业长期以来一直呈现寡头垄断的格局。中国作为一个新生力量，在近几年中，其产能增速年均达到 20%以上。预计到今年，中国将占据全球 60%以上的份额，从而成为国际玻璃纤维市场上的新的寡头。
中国玻璃纤维行业在近几年实现了快速发展，其动力由国内市场和国外市场的拉动所提供。国际市场得以扩大，一方面是由于总需求呈现增长态势，另一方面是因为国际企业此前因利润率较低而退出该行业，从而为国内企业在国际市场上留下了发展空间；而国内市场的增长，是源于下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过 50 多年的发展，目前已经具备了相当规模。
我国玻纤产品品种规格相较于国际而言较少，其应用范围也较窄。然而，这些状况从另一个角度能够表明，我国的玻纤产业存在着大量尚未被挖掘的市场空间，尤其在一些应用领域中，许多细分市场甚至根本都还没有被开发。
20 世纪的最后几年里，为了达到市场化的要求。玻纤行业在总体产量方面出现了可喜的变化，同时在各种先进的玻纤产品的产量变化上也有了可喜的表现。
我国玻纤行业是外向型结构。进口和出口一直都在增长，尤其是玻纤产业蓬勃发展后，进出口增长更为迅速。2021 年出口量达到了玻纤总产量的 61.1%。较高的进出口比例说明，我国玻纤业已与国际玻纤市场完全接轨，产品产量提升且质量提高，这使我国玻纤业的国际市场竞争力大幅增强。一方面，我国经济持续稳步发展。这使得国内对国外先进玻纤产品的需求有所增加。这种外向型结构是健康的，它导致了一种良性循环。
我国玻纤业过去始终处于逆差状况。然而，出口与进口的差额在逐渐缩小。到 2004 年上半年，首次达成贸易顺差 5917.55 万美元。这彻底改变了整个行业进口大于出口的态势。
因为这个原因，国内优秀的玻璃纤维行业生产企业越发重视对行业市场的研究。它们尤其注重对企业发展环境的研究，也注重对客户需求趋势变化的深入研究。于是，一大批国内优秀的玻璃纤维企业迅速地崛起了，并且逐渐成为了玻璃纤维行业中的佼佼者。
从长远角度来看，中东地区的基础设施得到了加强，亚太地区的基础设施也进行了改造，这使得玻纤的需求增加了很多。随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等领域对玻纤的需求持续增长，玻纤行业的前景依然是乐观的。此外，玻纤的应用领域还扩展到了风电市场，这很可能会成为玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国去寻求新能源，风能如今成为关注的一个焦点。中国在风电领域开始加大投资力度。到 2022 年，国内在风力发电领域会投资 10000 亿元，其中约 2000 亿元（占 20%）的领域需要使用玻纤，比如风机叶片等方面。
三、玻璃纤维应用
玻璃纤维制品在国民经济的各个领域都有广泛应用。电子领域是其应用之一，交通领域也是，建筑领域同样如此。这三个领域是最主要的，也代表了世界玻纤产业在未来几年的发展趋势。
综上，玻璃纤维在磨料磨具中的应用占比较小，且只是玻璃纤维制品中的一类。要提升磨料磨具，尤其是树脂磨具切片磨片的整体质量水平，重点在于提升产品的高强度和高侧向抗冲击性能。我们需要引进玻璃纤维行业中的一些新品种并做好应用。这样一来，树脂切片磨片的超高速实现就会变得容易。玻璃纤维作为磨料磨具的增强材料，其发展空间还有很大的拓展度。需要需求方面的同仁们共同努力。
