钢铁生产工艺流程—炼钢
1、炼焦生产流程
炼焦作业的过程是先将焦煤进行混合，接着把混合后的焦煤进行破碎钢材轧制，然后把破碎后的焦煤加入炼焦炉内，在炼焦炉内经过干馏，最终产生热焦碳以及粗焦炉气。
2、烧结生产流程
最后将其送往高炉作为冶炼铁水的主要原料。
3、高炉生产流程
高炉作业时，会把铁矿石、焦炭以及助熔剂从高炉顶部加入炉内。接着，从炉下部的鼓风嘴鼓入高温热风，从而产生还原气体。这种还原气体能够还原铁矿石，进而产生熔融铁水和熔渣，这就是炼铁的制程。
4、转炉生产流程
炼钢厂先把熔铣送至前处理站，让其进行脱硫脱磷处理。接着经转炉吹炼之后，按照订单钢种的特性以及品质需求，把它送至二次精炼处理站，这里包括 RH 真空脱气处理站、Ladle 盛桶吹射处理站、VOD 真空吹氧脱碳处理站、STN 搅拌站等，在这些站进行各种处理，以调整钢液的成份。最后把它送至大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热的钢胚半成品。这些半成品经过检验、研磨或者烧除表面缺陷，有的则直接送往下游，被轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
钢铁生产工艺流程—轧钢
1、连铸生产流程
连续铸造作业的过程是将钢液转变成钢胚。上游处理完成的钢液，通过盛钢桶运送到转台，再经由钢液分配器分成数股，然后分别注入特定形状的铸模内，开始冷却凝固成形，形成外为凝固壳、内为钢液的铸胚。接着，铸胚被引拔到弧状铸道中，在二次冷却下继续凝固，直至完全凝固。经矫直之后，按照订单长度将其切割成块。如果切割成方块形，那就是大钢胚；如果切割成板状形，那就是扁钢胚。这种半成品钢材轧制，根据需要经过钢胚表面处理之后，再送往轧钢厂进行轧延。
2、小钢坯生产流程
大钢胚经连铸机产出后，要经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切等工序，从而生产出截面为 118mm*118mm 的小钢胚。其中，有 60%的小钢胚会经过检验和研磨，以去除表面缺陷，然后供应给条、线工场，由条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。
3、热轧钢材生产流程
轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热，这就是热轧。通常要把材料加热到再结晶温度以上才开始进行轧制。热轧产品具有诸多优良性能，比如强度高、韧性好，易于加工成型，还有良好的可焊接性等。正因如此，热轧产品被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
钢铁生产工艺流程—长材
线材生产流程
线材工场的生产作业包括：先将小钢胚通过加热炉进行加热，接着经过粗轧机组、中轧机组、精轧机以及减径成型机进行轧制，然后由盘卷机盘卷成型，再通过冷却输送带输送，最后送至精整区进行精整。对于部分需要再处理的线材，会经过酸洗被覆、伸线、退火等制程。
钢铁生产工艺流程—板材
钢板生产工艺流程
钢板生产作业的原料是扁钢胚。扁钢胚被送入加热炉加热至 1200°C。之后经过轧延、冷却、整平等工序。最后进行剪（焰）切，从而成为成品。
