1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分
(1)结构钢焊接时一般考虑等强度原则，选用满足接头力学性能要求的焊接材料。
(2)低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与较低强度等级钢相对应的焊接材料。
(3)对于耐热钢和不锈钢的焊接，除考虑强度外，还需考虑焊缝金属的主要化学成分与母材金属的化学成分接近。
(4)当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质含量较高时，应选用抗裂性能较强的焊接材料。 如低氢焊接材料等。
2、考虑焊件的工作条件和性能
(1)焊件承受动载荷和冲击载荷时，除保证抗拉强度和屈服强度外，对冲击韧性和塑性也有较高要求。 这时应采用低氢焊接材料。
(2)焊件在腐蚀介质中工作时，必须区分腐蚀介质的种类、浓度、工作温度和腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，选择合适的不锈钢焊材。
(3)焊件在磨损条件下工作时，必须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属与金属的磨损还是磨料磨损，是常温磨损还是高温磨损，还应考虑是否在腐蚀性介质中工作来选择合适的堆焊材料。
(4)对于在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊接材料。
3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头类型等。
(1)形状复杂或厚度较大的焊件，由于焊缝金属在冷却收缩时产生较大的内应力，容易产生裂纹。 因此必须采用抗裂性能好的焊接材料，如低氢焊条、高韧性焊条等。
(2)对于一些坡口较小的接头，或根部熔深控制严格的接头，应选用熔深较大或熔深能力较大的焊材。
(3)当某些焊接部位因条件限制而难以清洗时，应考虑选择对铁锈、氧化皮、油污不敏感的焊接材料，如酸性焊条，以避免出现气孔等缺陷。
4、考虑焊缝的空间位置
有些焊接材料只适合某一位置的焊接，其他位置的焊接效果较差。 有些焊接材料可以在不同的位置进行焊接。 选择时应考虑焊接位置的特点。
5、考虑焊接工作条件和操作环境
(1)没有直流焊机的地方，应使用交直流两用的焊接材料。
(2)有些钢材(如珠光体耐热钢)要求进行焊后消除应力热处理，但因设备条件或结构限制而无法进行时，应采用与母材化学成分不同的焊材（如奥氏体不锈钢焊材），可省去焊后热处理。
(3)应根据现场作业、焊接工作环境等施工现场条件，合理选择焊接材料。
(4)在酸性、碱性焊条均可满足的场所，鉴于碱性焊条对操作技术和施工准备要求较高钢材焊接焊条选择，应尽可能采用酸性焊条。
5.考虑焊接的经济性
(1)在保证性能的前提下，尽量采用性价比高的焊接材料。
(2)具有不同性能要求的一次焊缝和二次焊缝可采用不同的焊接材料。 不要片面追求焊接材料的综合性能。
6.考虑焊接效率
对于焊接工作量较大的结构钢材焊接焊条选择，应尽可能采用高效焊接材料，如焊丝、铁粉焊条、高效不锈钢焊条等。
