2）压力容器的材料选择除考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。 压力容器专用钢中磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。 若采用碳钢煮沸钢板、碳钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150.2-2011《压力容器第二部分：材料》的规定。 碳钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。
3）焊接结构压力容器主要受压元件所用碳钢和低合金钢的碳质量分数不应大于0.25%。
4）钢制压力容器所用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求应符合国家有关规定。
5）用于制造压力容器壳体的碳钢和低合金钢板应按照TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》2.2.1.4中钢板超声波检测要求执行。 若符合下列条件之一，应逐项进行超声波探伤： a． 含有极度、高度危险介质毒性的压力容器； b. 盛装液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器； C。 最高工作压力大于或等于10MPa的压力容器； d. GB151-2014《换热器》、-2014《钢制球形储罐》等国家标准和行业标准规定，应对钢板一一进行超声波探伤。
6）移动式压力容器。 ①钢板超声波检测应按照NB/.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声波检测》的规定进行。 ②根据-2011年《移动式压力容器安全监察规程》规定，每批移动式压力容器罐体应选取2块钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。 试验温度为-20℃或按图纸规定。 ，试样的取样方向为横向。 低温冲击吸收能量指标应符合有关规定。 7）压力容器用铸铁的要求。 ①必须在相应国家标准范围内选用压力容器常用钢材，铸件选用的材料牌号应在产品质量证明书中注明。 ②设计压力和设计温度应符合下列规定： 灰口铸铁压力容器设计压力不大于0.8MPa，设计温度0～250℃； b. 可锻铸铁、球墨铸铁压力容器的设计压力不应大于1.6MPa。 ，设计温度为-10~350℃。
8）压力容器受压元件的铸钢材料应按照TSG21-2016的规定选用，并在产品质量合格证中注明铸造选用的材料牌号。 压力容器的筒体和封头不宜采用铸钢材料（压力容器制造单位有使用经验并经省级或国家安全监督机构认可的除外）。
9）压力容器用有色金属（指铝、钛、铜、镍及其合金）的要求如下： ①用于制造压力容器的有色金属应按照TSG21-2016的规定进行选择。 当有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。 ②生产单位必须建立严格的物资储存制度，并设置专门的存放场所。 ③有色金属压力容器所用材料的冲击试验要求应符合相应标准的规定。 ④ 有色金属压力容器焊接接头坡口应采用机械加工，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
10）根据TSG21-2016，压力容器受压元件使用的铝及铝合金应符合以下要求：
①设计压力不宜大于8MPa，设计温度范围为-269~200℃。 ②当设计温度大于65℃时，一般不选用镁质量分数大于或等于3%的铝合金。
11）根据TSG21-2016的规定，铜及铜合金用作压力容器受压元件时，一般应处于退火状态。
12）根据TSG21-2016的规定，钛材料（指工业纯钛、钛合金及复合材料，下同）压力容器受压元件应满足以下要求： 设计温度。 工业纯钛不高于230℃，钛合金不高于300℃，钛复合板不高于350℃； b. 制造压力容器壳体的钛材料应在退火状态下使用； C。 钛制压力容器封头应采用热成型或冷成型，然后进行热矫正。 成型后的钛钢复合板封头应进行超声波探伤； d. 钛压力容器一般不需要热处理。 对于应力腐蚀环境，钢管使用的钛容器或中、厚板制成的钛容器在焊接或热处理后应进行去应力退火； 钛钢复合板爆炸叠片后应进行去应力退火； e. 钛制压力容器的焊接焊缝应进行渗透试验。
13）按照TSG21-2016的规定，采用镍材料（指镍及镍基合金及其复合材料，下同）制造压力容器受压元件应符合以下要求： 设计温度。 退火纯镍材料不应高于650℃，镍铜合金不应高于480℃，镍铬铁合金不应高于650℃，镍铁合金不应高于650℃。铬合金不应高于900℃； b.用于制造压力容器主要受压元件的镍材料应采用退火状态，热交换器用纯镍管应采用去应力退火状态； C。 镍制压力容器封头热成型应严格控制加热温度； 成型后的镍钢复合板封头应进行超声波探伤； d. 镍热成型的加热温度和炉内气氛应严格控制，防止硫脆污染； e. 镍制压力容器一般不要求焊后热处理，如有特殊要求，应在图纸中规定进行焊后热处理； 镍钢复合板爆炸熔覆后应进行去应力退火； F。 镍制压力容器的焊缝应进行磁粉探伤或渗透探伤。
14）根据TSG21-2016的规定，压力容器受压元件使用异种材料应符合以下要求： 应选用国外压力容器规范允许使用并在国外有使用实例的材料，其使用范围应符合该材料生产国的要求。 规格和标准，并有材料的质量证明书； b. 制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并重新进行化学成分和力学性能检验。 满足使用要求后，材料才能放行。 制造业; C。 技术要求一般不低于国内相应材料的技术指标； d. 国内首次使用的材料且标准规定的拉伸强度下限大于或等于规定值的，应当按照规定办理审批手续。
15）按照TSG21-2016规定，压力容器主要受压元件采用新开发材料（包括国内外无应用实例的进口材料）或GB150-2011《压力容器》中未列入的材料容器》等压力容器标准试制。 该材料的研制、生产单位应将试验验证数据和第三方检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术审查，并取得该委员会允许试用的证明文件（应注明使用条件） ）压力容器常用钢材，并按规定办理审批。 手续。
16）根据TSG21-2016，用于制造压力容器受压元件的焊接材料应按照相应标准进行制造、检验和选用。 焊接材料必须有质量合格证和清晰牢固的标志。
17）根据TSG21-2016的规定，制造压力容器的材料主要根据容器的工艺条件（压力、温度、介质特性）和容器制造方法来选择。 一般要求是塑性好、韧性好、强度极限适当。 焊接容器要求材料具有良好的焊接性，腐蚀性介质容器则要求材料具有较强的耐腐蚀性。 沸腾钢中碳的质量分数约为0.14%～0.22%，具有良好的塑性。 室温下抗拉强度大于1，屈服强度大于25%，伸长率大于25%。 但由于沸腾脱氧不完全，钢中含有氧化铁。 或者有气泡，所以组织松散，质量较差。 特别是焊接后一定时间后可能会发生自脆，一般不宜用于制造焊接压力容器。
