作为挤压过程的副产品，型材表面有时会出现几乎看不见的细小线条。 这是挤出时辅助工具的结果，可以指定其他表面处理来消除这些线条。 为了提高型材断面的表面光洁度，可以进行一些小的表面处理操作，例如在主挤压工艺之后进行端铣。 可以指定这些加工操作，通过降低挤压轮廓的整体表面粗糙度来改善表面的几何形状钢材型材分类，从而改善零件轮廓。 这些处理通常指定用于需要精确定位零件或必须严格控制配合表面的应用。
我们经常看到材质一栏标注有6063-T5/T6，或者6061-T4等，这个标注中的6063或者6061就是铝型材的牌号，T4/T5/T6就是铝型材的状态轮廓。 那么它们之间有什么区别呢？
例如：简单来说，6061铝型材具有更好的强度和切削性能，韧性高，焊接性和耐腐蚀性好； 6063铝型材具有更好的可塑性。 可以使材料达到更高的精度； 同时具有较高的抗拉强度和屈服强度，表现出较好的断裂韧性，具有高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点。
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T4状态为：固溶处理+自然时效，即铝型材从挤压机挤压出来后进行冷却，但不放入时效炉进行时效。 未时效的铝型材硬度较低，变形能力较好，适合后期使用。 弯曲等变形加工。
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T5状态为：固溶处理+不完全人工时效，即挤压后空冷淬火，然后转入时效炉，在200度左右保温2-3小时。 铝释放后的状态。 这种状态的铝具有较高的硬度和一定的变形能力钢材型材分类，是幕墙中最常用的。
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T6状态为：固溶处理+完全人工时效，即挤压后水冷淬火。 淬火后的人工时效高于T5温度，保温时间较长，从而达到较高的硬度状态，适用于对材料硬度要求比较高的场合。
不同材质和状态的铝型材的力学性能详见下表：
型材机械性能
屈服强度：是金属材料屈服时的屈服极限，即抵抗微量塑性变形的应力。 对于没有明显屈服的金属材料，规定产生0.2%残余变形的应力值作为屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。 大于此限制的外力将导致零件永久失效且无法恢复。
抗拉强度：当铝材屈服到一定程度时，由于内部晶粒的重新排列，其抵抗变形的能力再次增加。 虽然此时变形发展很快，但只能随着应力的增加而增大，直至应力达到最大值。 此后，钢材抵抗变形的能力显着降低，在最薄弱处发生较大的塑性变形，试件截面迅速收缩，引起颈缩直至断裂失效。
韦氏硬度：韦氏硬度的基本原理是用一定形状的淬火压头在标准弹簧的作用力下压入图案表面。 0.01MM的压痕深度被定义为韦氏硬度单位。 材料的硬度与压力 和穿透深度成反比。 渗透越浅，硬度越高，反之亦然。
塑性变形：塑性变形是不能自行恢复的变形。 工程材料和构件在载荷超过弹性变形范围后会产生永久变形，即载荷去除后会发生不可恢复的变形，或称残余变形，即塑性变形。
