新设备是 ArcelorMittal Monlevade 扩建和质量改进计划的一部分。
普锐特冶金技术声称，该脱硫站是该公司首次安装镁 (Mg) 组合式体积计量装置和氧化钙 (CaO) 压力分配器。可实现低于 0.005% (50ppm) 的低硫含量。该公司表示，处理时间和脱硫剂的消耗量已显着减少。
普锐特冶金技术提供的相关二级系统可以高精度预测最终硫含量，实际值与预测值的平均偏差低于 5ppm。熔炼车间安装的除尘系统处理量约为 900,000 立方米/小时。 130 吨铁水包的处理系统也是该项目的一部分。
普锐特冶金技术负责脱硫站反应和启动的工程、供应和咨询服务。设备包括用于添加 Mg 的容积式配料装置、用于添加 CaO 的压力分配器、喷枪和注射系统、材料处理系统（包括卸载站、用于存储的筒仓和材料运输）。该项目的一个重要部分是带有过程模型的完整的 1 级和 2 级自动化系统，可实现精确的过程控制和配料以及最终硫含量的可靠预测。这样可以实现从 2:1 到 10:1 灵活且最佳的 CaO/Mg 注入比。共注射是通过对 Mg 和 CaO 输送的完全解耦控制进行的。 DeS 站也设计用于使用流态化 CaO 或 CaC2（电石）进行操作。纯单一注入 CaO 或 CaC2 也是可能的。
该系统的体积计量装置有两个并列活塞，用于连续、精确地注射镁。镁流量仅由活塞速度决定，不取决于系统中的压力——与压力分配器没有相互作用。通过该机械系统，镁的输送速率可以在 3 至 15 kg/min 的范围内变化。石灰和电石等粉末材料通过高性能压力分配器注入。该公司声称，所有安装的阀门和控制设备均按照最高安全标准设计。
普锐特冶金技术表示，新的脱硫站取代了鱼雷车中现有的系统，减少了脱硫剂的消耗和处理时间。此外，还降低了鱼雷车的清洁工作量，简化了排渣，并减少了排渣过程中的金属损失。
新的除尘系统包括两台 BOF 转炉、DeS 和撇渣站以及 HM 搅拌机。普锐特冶金技术设计、供应和安装了用于转炉装料抽空的装料冷却器、具有八个室且过滤面积为 11,270 m2 的脉冲喷射过滤器，以及两台额定功率为 1,500 kW 的引风机 (ID)。过滤后的粉尘排放至容器中。用于 130 吨铁水钢包的处理系统完善了供货范围，包括钢包、带有集成钢包倾斜装置的转运车和除渣机。
