2、分类：
1）、普通热处理：退火、正火、淬火、回火
2）表面热处理：表面淬火、化学热处理（渗碳、氮化、发黑（蓝色））
1. 退火
（1）工艺流程：将钢材加热到适当温度——保温——缓冷（一般随炉冷却）
(2)目的：
A、改善钢材在铸造、锻造、轧制、焊接后的粗大、不均匀组织，从而提高机械性能。
B、降低硬度，提高塑性，从而提高切削加工和冷压加工的工艺性，为切削加工做好准备。
C、改善组织，细化晶体，消除成分不均匀性，消除内应力，为零件的后续热处理做好准备。
(3)分类：完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。
2.使火正常化
（1）工艺：将工件加热至Ac3以上30-50度——保温——取出风冷/喷水/吹气冷却。
(2)目的：细化晶粒，使碳化物分布均匀。
(3)区别：作用与退火有些类似，但还是有区别的。 正火与退火的区别在于正火的冷却速度比退火稍快，因此正火组织比退火组织更细小钢材表面喷砂处理，其力学性能也不同。 改善了。 另外，在正火炉外冷却，不占用设备，生产率较高。 当退火和正火也能满足要求时，优选正火，因为正火成本低，效率高。
3、淬火
（1）工艺流程：将钢材加热到临界点以上——保温一段时间——快速冷却（淬火介质如水、油）
（2）目的：提高钢的强度、硬度、耐磨性、韧性、疲劳强度乃至铁磁性和耐蚀性。 淬火后，钢件变得更硬，但同时也变脆。 表面淬火零件不仅可以提高表面硬度、耐磨性，而且具有较高的疲劳强度和韧性。
4、回火（一般接着淬火，淬火后的工件应及时回火，通过淬火与回火相结合即可获得所需的机械性能）
(1)工艺流程：工件淬火后——重新加热——保温——风冷/水冷/油冷
(2)目的：
A.消除淬火产生的应力
B、提高零件的综合性能，降低工件的强度和硬度，提高塑性和韧性。
C.尺寸稳定，保证精度
(3)区别：退火和正火一般发生在切削加工和淬火之前，但对于性能要求不高的工件，也可以代替回火作为最终热处理。
(4)分类：低温回火、中温回火、高温回火、冷处理和低温时效
5、调质（主要是防止材料变形。对于齿轮：齿根调质可增强齿根抗弯强度）
(1)工艺：调质=调质+高温回火
（2）用途：加工含碳0.38%～0.50%的中碳钢和中碳合金钢工件，如连杆、轴等，各种连接件、传动件等综合机械性能要求较高的工件，调整材料的强度和韧性以获得综合性能良好的零件
6、渗碳、渗氮
1）、渗碳：
（1）工艺：将低碳钢在渗碳介质中加热到高温（一般为900--950℃），使活性碳原子渗入钢表面，获得高碳渗碳层组织，然后淬火和低温回火。
(2)目的：渗碳的目的是提高钢表面的硬度和耐磨性，同时保持心部的韧性和高塑性。
(3)注：通常采用含碳量0.15%～0.25%的低碳钢和低合金钢，但对于截面较大的零件或要求较高强度并承受重载荷的中心零件，均采用含碳量0.2%～0.3%的渗碳钢
2）、渗氮
(1)工艺：将工件置于氮化气氛中，加热至500~600℃钢材表面喷砂处理，使氮原子渗入工件表面形成氮化物。 为了保证工件中心的力学性能，氮化前应进行淬火、回火。 热处理
(2)目的：渗氮可以获得比渗碳更高的硬度和耐磨性。 氮化层无需淬火即可获得高硬度。 渗碳为58-62HRC，渗氮为67--72HRC，渗氮是在钢件表面形成稳定的化合物层，因此渗氮还可以提高钢件的耐腐蚀性能。
7、固溶处理
(1)工艺过程：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相完全或基本溶解，碳便固溶在奥氏体中，然后快速冷却至室温。
（2）目的：使合金中各相充分溶解，强化固溶体，提高韧性和耐蚀性，消除应力和软化，有利于继续加工或成形。
八、及时处理
1).人工老化
（1）工艺：低温回火后、精加工前——将材料加热至100-150度——保温5-20小时。
(2)目的：稳定精密零件尺寸，消除残余应力
2).自然老化
(1)工艺：工件在室温下长期放置
(2)目的：释放残余应力，提高力学性能，稳定尺寸
9.发黑（蓝色）
(1)工艺流程：加热——碱液浸泡——形成氧化膜
(2)用途：表面防腐蚀、防锈
10、其他表面处理技术：电镀、电泳、喷丸、喷砂、抛光、阳极氧化、拉丝、蚀刻、喷涂、喷砂、烤漆、酸洗钝化等。
