在钢铁生产中使用氢气意味着耐火材料要承受不同的应力。这些新的操作条件如何影响腐蚀行为和腐蚀动力学？温度的影响有多强？如何配制耐火材料以满足客户的个性化需求，从而在直接还原系统中实现最佳且经济高效的性能？为此，RATH进行了全面的对比腐蚀试验。
硅铝酸盐和高铝耐火材料的研究
在本研究过程中，RATH 广泛的非碱性产品组合（其成分为 40-99% Al2O3）暴露在氢气气氛中。对轻质耐火砖、致密砖、整体产品、高温羊毛垫和真空成型部件的样品进行了评估。腐蚀测试在德国耐火材料和陶瓷研究所（DIFK）进行。
在 100% H2 气氛中暴露的温度为 1250 °C 和 1400 °C，暴露时间为 200 小时。此外，在典型的混合气体气氛下进行了 1100 °C 的老化，专门用于直接还原设备。通过确定质量损失来评估腐蚀，以便能够对温度依赖性和腐蚀速率做出陈述。除了确定物理性质外，还在暴露前后进行了进一步的化学分析和 X 射线衍射测量，以提供有关相稳定性和新矿物形成的进一步信息。
研究的重要发现：
总之，RATH 的研究结果与未来各自应用中的材料选择高度相关。有针对性地进一步开发耐火材料和系统对于向使用额外氢混合物的直接还原工厂过渡以及未来以完全气候中性的方式生产钢铁的目标尤为重要。
