1、预热温度和层间温度的控制
耐热钢推荐预热温度和层间温度如图1所示。
但实际选型必须结合设备制造工艺。 对于厚壁、高约束的零件（如大型插管焊缝），预热温度和层温应接近上限； 如果要求焊接接头有较高的韧性，应采用较低的温度，同时保证不产生裂纹。 预热和层温。 另外，预热和层间温度必须低于钢材的Mf点（马氏体转变终点），否则当焊件进行SR加工时，残余奥氏体可能发生马氏体转变，其中过饱和氢逸出而失效这样做会导致钢材破裂。 因此，预热和最高层温应低于300℃。
当钢材进行热切割落料时，与焊接热影响区的热循环类似，当钢材随后进行轧制或冲压时，切削刃上的硬化层可能成为裂纹源。 因此，还应适当预热。 加氢反应器的部件经过热切割后，对切口的热影响区进行机加工，去除硬化层。 所有焊接坡口均需加工准备并通过磁粉探伤。
2、后加热及焊后热处理
这种类型的钢具有很高的冷裂纹倾向。 在导致裂纹的影响因素中，氢的影响位居首位。 因此，焊接后（或中途停止焊接时）必须立即消除氢气。 一般来说，此类钢制容器壁厚、刚性高、制造周期长。 因此普通钢材 锅炉压力容器钢材，焊后不能很快进行SR处理。 为了防止裂纹和稳定构件尺寸，主焊缝（或主焊缝与壳体管口焊缝焊接后）在比最终焊后热处理温度低的温度下进行中间热处理。 此类钢的后热处理一般为300~350℃，也有少数单位采用350~400℃。
中间和最终热处理规范随钢种、结构和制造商经验的不同而变化。 一般中间热处理温度为（620~640℃）±15℃； 最终焊后热处理温度为（670~690℃）±15℃。 热处理时间随壁厚而变化。
对碳钢或低硬化倾向钢进行SR处理主要是为了消除应力。 通过600~650℃热处理可获得回火组织普通钢材 锅炉压力容器钢材，并消除残余应力。 耐热钢中间热处理的主要目的是消除应力； 而最终热处理的主要目的是通过高温回火获得所需的组织结构（分解淬火组织，析出碳化物，聚集并转变为回火屈氏体），同时也消除残余应力。
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