根据定义，钢锭或钢坯在室温下很难变形和加工。 通常将其加热至1100至1250°C进行轧制。 这种轧制工艺称为热轧。 热轧板的温度高，因此变形抗力小，可以实现大变形。 以钢板轧制为例。 一般连铸坯厚度为230mm左右，经过粗轧和精轧后，最终厚度为1~20mm。 同时，由于钢板宽厚比较小，尺寸精度要求相对较低，不易出现板型问题。 主要重点是控制表冠。 对于有结构要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制开轧温度、终轧温度和精轧卷曲温度，以控制带钢的显微组织和力学性能。
▲生产流程
类型用途
1、结构钢
主要用于钢结构、桥梁、船舶、车辆的制作。
2、耐候钢
添加特殊元素（P、Cu、C等），具有良好的耐蚀性和耐大气腐蚀性能。 用于生产集装箱、特种车辆、建筑结构等。
3、汽车结构用钢
高强度钢板具有良好的冲压性能和焊接性能，用于生产汽车车架、轮毂等。
4、热轧特殊钢
碳钢、合金钢、工具钢一般用于机械结构，经热处理后用于生产各种机械零件。
5、冷轧原板
用于生产各种冷轧产品，包括CR、GI、彩涂板等。
6、钢管用钢板
具有良好的加工性能和抗压强度，用于生产充装液化石油气、乙炔气及内容积500L以下各种气体的高压气体压力容器。
7、高压容器用钢板
具有良好的加工性能和抗压强度，用于生产充装液化石油气、乙炔气及内容积500L以下各种气体的高压气体压力容器。
8、不锈钢板
不锈钢具有良好的耐腐蚀性，主要应用于食品工业、手术器械、航空航天、石油、化工等行业。
冷轧钢板
冷轧是在室温条件下且低于再结晶温度下将钢板进一步减薄至目标厚度的过程。 与热轧钢板相比，冷轧钢板厚度更准确，表面光滑美观。 冷轧板在轧制前一般没有加热工序。 但由于带材厚度较小，容易出现板形问题。 而且特殊钢材热轧，经过冷轧后得到成品。 因此特殊钢材热轧，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了许多繁琐的工序。
冷轧生产线长、设备多、工艺复杂。 随着用户对带钢尺寸精度、平整度和表面质量要求的提高，冷轧机比热轧机组拥有更多的控制模型、l1和l2系统以及平整度控制方法。 而且，卷带材的温度也是比较重要的控制指标之一。 根据定义，钢锭或钢坯在室温下很难变形和加工。 大多数钢铁产品都是通过热轧来轧制的。 但由于钢材在高温下表面易生成氧化铁皮，导致热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大。 因此，要求钢材具有光滑的表面、精确的尺寸和良好的机械性能。 以热轧半成品或成品为原料，然后进行冷轧。 采用轧制方法生产。
▲生产流程
冷轧钢板用途
冷轧板带材用途广泛，如汽车制造、电工产品、机车车辆、航空、精密仪器、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称。 又称冷轧板，俗称冷板，有时也被误写为冷轧板。 冷板是采用普通碳素结构钢热轧钢带，进一步冷轧成厚度小于4mm的钢板。 由于常温轧制不产生氧化铁皮，因此冷板表面质量好，尺寸精度高。 再加上退火处理，其力学性能和工艺性能均优于热轧薄钢板。 在许多领域，特别是家电制造领域，已逐渐用于替代热轧薄钢板。
热轧和冷轧的区别
1、外观及表面质量：由于冷板是由热板经过冷轧工艺后得到的，并且在冷轧的同时还进行了一些表面精加工，因此冷板具有较好的表面质量（如表面粗糙度）优于热板。 因此如果对产品的后续喷漆等涂层质量要求较高，一般会选择冷板。 热板分为酸洗板和未酸洗板。 酸洗板的表面经过了酸洗，所以具有正常的金属颜色，但是没有经过冷轧，所以表面还是没有冷板那么高。 未酸洗板的表面通常有一层黑色的氧化层，或者有一层黑色的四氧化二铁，通俗地说就像是经过烤过的。 ，如果存放环境不好，通常会出现绣花现象。
2、性能：一般来说，工程中热板和冷板的力学性能没有区别。 虽然冷板在冷轧过程中具有一定的加工硬化，（但这并不排除对机械性能要求严格的情况），那么就需要区别对待）。 冷板的屈服强度通常略高于热板，表面硬度也较高。 具体情况取决于冷板的退火程度。 但无论怎样退火，冷板的强度都比热板高。
3、成型性能。 由于热板和冷板的性能基本上没有太大区别，因此成形性能的影响因素取决于表面质量的差异。 由于冷板的表面质量较好，一般来说，相同材质的钢板和冷板比热板具有更好的成型外观。
