1 范围
本规范规定了用于制造核电站一期工程焊接钢管的RCC-M 3级碳钢板的化学成分和力学性能。
性能、试验方法、检验规则等
本规范适用于制造焊接钢管的RCC-M 3级碳钢板的采购和检验。
收到。
2规范性引用文件
下列规范性文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 以下引用的文件标明了日期或版本：
任何随后的修改或修订版均不适用于本规范，但推广使用本标准的各方将探讨使用最新版本的可能性。
能力。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T2975 钢材及钢材力学性能试验取样位置和试样位置
GB/T4336碳钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法
GB/钢铁化学成分测定试样的制备和取样方法
GB/—2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验方法
-1999 厚度等于或大于6毫米扁钢产品超声波检测（反射法）
-2 压力容器用扁钢制品第2部分：具有规定高温性能的非合金钢和合金钢
RCCM (2007) M1131 一、二、三级设备用碳钢板产品采购技术规范
RCCM (2007) M1145 二级、三级辅管用冷轧或填充金属焊管产品采购技术规范
热轧碳钢卷焊管
3 制造
3.1 冶炼
钢板所用钢应采用电炉或其他适当的冶炼方法冶炼。 钢是压铸的。
3.2 交货状态
钢板以正火状态交货。
碳钢板采购技术规范
4 化学成分
钢板的熔炼分析和成分分析的化学成分应符合表1的规定。
钢板熔炼分析为Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%，成品分析为Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%。
钢板熔炼分析中Al与N的比值≥2。
对于交货后需进行热加工的钢板，熔炼分析和成品分析时Cu≤0.18%，Cu+6Sn≤0.33%。
化学成分分析按照GB/T223或GB/T4336进行。每炉进行一次熔炼分析，每张原轧板进行成品分析。
做一次。 化学成分分析样品按GB/T 的规定制备。
非金属夹杂物按GB/-2005中方法A的要求测定。 A、B、C、D 类夹杂物应分为
不小于或等于1.5级。 对于每个原始滚动片材都执行一次此操作。
表1 钢板化学成分
5、机械性能和工艺性能
5.1机械性能和工艺性能规定值
钢板热处理后力学性能和工艺性能的规定值应符合标准2的规定。（无高温拉伸）
表2 钢板力学性能和工艺性能
碳钢板采购技术规范
5.2 取样
样本应适当标记并指示最终轧制的方向。样本应具有足够的尺寸以拦截相关测试和
用于重新测试的样品。
取样按GB/T2975的规定执行。 试件与试件边缘之间的距离应至少等于钢板的厚度。试件轴线应垂直
在最终轧制方向上。 不同样品的要求是：
a) 拉伸试样
——公称厚度t≤30mm钢材技术规格书，试样厚度等于钢板厚度；
b) 弯曲试样
——公称厚度t≤30mm，试样厚度等于钢板厚度；
c) 冲击试样
冲击试样的缺口轴线垂直于滚动面。 根据不同厚度按以下要求取样。
——对于公称厚度t≤30mm的钢板，试样与滚动面的距离≤2mm；
5.3 交货状态钢板力学性能及工艺性能试验
5.3.1 试验项目及数量
钢板应按原轧制和在同一炉（间歇炉）或同一热处理系统（连续炉）中热处理的状态进行检验和检验。
收到。
对于公称厚度≤50mm的钢板，在相当于钢锭头部（冒口）的位置取一组力学性能试样。
每组力学性能测试包括：
——室温拉伸试验，一个试样；
——室温弯曲试验，1个试件；
——夏比V型缺口冲击试验钢材技术规格书，三个试样，在0℃下进行。
5.3.2 试验方法
5.3.2.1 示例
室温拉伸试样应采用GB/T228-2002规定的矩形截面比例试样。
弯曲试件采用宽度b=35mm的矩形截面试件，符合GB/T232的相关规定。
冲击试样采用GB/T229-2007规定的夏比V型缺口试样。 可采用公称厚度小于10mm的钢板。
使用缩小比例的标本。
5.3.2.2 试验方法
室温拉伸试验按照GB/T228-2002进行。
弯曲试验按GB/T232进行。
碳钢板采购技术规范
冲击试验按GB/T229-2007进行
5.3.2.3 结果判定
对于室温拉伸和弯曲试验，如果某个试验结果不符合要求，可将样品邻近不合格样品进行切割。
对不合格项，抽取双倍数量的样品进行复检。复检结果全部合格，则该批钢板合格； 否则
那么该批钢板应判定为不合格。
冲击试验时，三个试件的平均值应符合表2规定值。仅允许一个试件的结果低于规定值。
固定值，但不低于规定值的75%。
若冲击试验结果不符合要求，可在不合格样品的相邻部位再抽取3个样品进行复验。
当三个样品中的三个复验样品符合下列要求时，该批样品即可验收。
——六个样品的平均值不低于最小规定值；
——六个样本中至多两个样本的值低于规定的最小值；
——6个样品中只有一个值可以低于规定值的75%。
若不能满足上述要求，则该批钢板视为不合格。
6数据存储
力学性能和工艺性能试验剩余的试样以及试验后的试样应由供方自钢板验收之日起保存至少10天。
保留12个月。
7表面质量
对钢板各表面一一进行目视检查，钢板表面不允许有裂纹、气泡、伤痕、折叠和夹杂物
