H是一般钢中危害最大的元素。 钢中溶解的氢会引起钢中氢脆、白点等缺陷。 氢与氧和氮一样，在固态钢中的溶解度很小。 它在高温下溶解在钢水中，在冷却过程中没有时间逸出。 它在组织中积聚并形成高压微孔，使钢材的塑性、韧性和疲劳强度急剧降低。 ，严重时会产生裂纹、脆断。 “氢脆”主要发生在马氏体钢中，在铁素体钢中不是很突出。 它通常随着硬度和碳含量的增加而增加。
另一方面，H可以增加钢的磁导率，但也会增加矫顽力和铁损（添加H后矫顽力可增加0.5～2倍）。
元素 2：B（硼）
对钢材性能的影响：
B在钢中的主要作用是提高钢的淬透性，从而节省其他较稀有、较贵重的金属，如镍、铬、钼等。为此，其含量一般规定在0.001%～ 0.005%。 可替代1.6%镍、0.3%铬或0.2%钼。 用硼代替钼时应注意，因为钼能防止或减轻回火脆性，而硼有轻微促进回火脆性的倾向，故不能使用。 硼完全替代钼。
在中碳碳钢中添加硼，由于淬透性提高，可大大改善厚度大于20mm的钢淬火回火后的性能。 因此，可用40B、40MnB钢代替40Cr，用钢代替渗碳钢。 但由于硼的作用随着钢中含碳量的增加而减弱甚至消失，因此在选择含硼渗碳钢时，必须考虑到零件渗碳后，渗碳层的淬透性会低于的核心。 这种特性具有渗透性。
弹簧钢一般要求完全硬化，通常弹簧面积不大，因此使用含硼钢是有利的。 硼对高硅弹簧钢的作用波动较大，使用不方便。
硼与氮和氧有很强的亲和力。 在沸腾钢中添加0.007%的硼，可消除钢的时效现象。
元素3：C（碳） 对钢性能的影响：
C是仅次于铁的主要元素。 它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能。
当钢中含碳量低于0.8%时，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度增加，而塑性和韧性下降； 但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢的强度随之增加。
随着含碳量的增加，钢的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢钢材材料强度，焊接性显着下降），冷脆性和时效敏感性增加，耐大气腐蚀性能下降。
元素 4：N（氮）
对钢材性能的影响：
N对钢性能的影响与碳、磷相似。 随着氮含量的增加，钢的强度可显着提高，塑性特别是韧性也显着降低钢材材料强度，焊接性变差，冷脆性加剧； 同时，时效倾向和冷脆性、热脆性损害钢材的焊接性能和冷弯性能。 因此，应尽量减少和限制钢中的氮含量。 一般情况下，氮含量不应高于0.018%。
氮与铝、铌、钒等元素结合，可减少其不利影响，改善钢的性能。 可作为低合金钢中的合金元素。 对于某些牌号的不锈钢，适当提高N含量可以减少Cr的使用量，有效降低成本。
元素 5：O（氧）
对钢材性能的影响：
O是钢中的有害元素。 它在炼钢过程中自然进入钢中。 尽管在炼钢过程的最后添加锰、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能将它们全部去除。 钢水凝固过程中，溶液中的氧与碳发生反应，生成一氧化碳，从而产生气泡。 氧在钢中主要以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夹杂物形式存在，降低钢的强度和塑性。 特别是对疲劳强度、冲击韧性等影响严重。
氧会增加硅钢的铁损，削弱磁导率和磁感应强度，加剧磁时效效应。
元素 6：Mg（镁）
对钢材性能的影响：
它可以减少钢中夹杂物的数量和尺寸，使其分布均匀，并改善其形状。 微量镁可以改善轴承钢中碳化物的尺寸和分布。 含镁轴承钢中的碳化物颗粒细小且均匀。 当镁含量为0.002%～0.003%时，抗拉强度和屈服强度提高5%以上，而塑性基本保持不变。
