SKD-11
SKD11是一种具有高耐磨性和韧性的通用冷作模具钢，高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢。 钢质纯净，淬透性好，淬火变形小。 该钢经球化退火软化，具有良好的加工性能。 碳化物颗粒细小、均匀，因特别添加强化元素钼、钒，无需担心淬火裂纹。
功能
SKD11是日立和大同钢厂生产的。 日立的SKD11的商品名为SLD（最新改进版称为SLD-MAGIC），大同钢厂的商品名为DC11。 两者都在中国大陆设有工厂，在行业内知名度最高，价格也最高。 该钢是国际上广泛使用的空冷硬化冷作模具钢。 在电炉中冶炼，并用电渣重新溶解，具有纯度高、韧性较好、组织均匀、高温强度、韧性和抗高温疲劳性能良好，能承受温度突变的能力。
高硬度、高耐磨性。 共晶碳化物均匀，韧性好，不易开裂。 淬火后硬度>62HRC。 525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨层深度为0.25mm/0。 30毫米/0。 35mm，零件表面硬度为； 570℃氮化处理时间2h，氮化层深度10～20μm。 ，零件表面硬度为950HV。
化学成分
碳碳1.4~1.6
Si硅≤0.40
Mn锰≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
铬 11.0-13.0
MoMo0.80-1.20
镍镍≤0.50
V钒0.20-0.50
铜铜≤0.25
特征
1、高温强度和韧性好，耐磨性好，易于切削加工；
2、SKD11是一种强度、韧性、耐热性平衡良好的冷作模具钢。 近年来，随着各向同性制品的发展，日益向高韧性等方面发展。 可以使模具具有更长的使用寿命和更好的性能。 更稳定且易于加工，热处理变形小。
特征
(1) 进行真空脱气精炼，内部品质极其洁净。
(2)切削加工性好。
(3)淬透性好，可空冷淬硬，不用担心淬火裂纹。
(4)热处理变形很小，淬火偏差极小，最适合有精度要求的模具。
(5)具有优良的耐磨性，最适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模具。
(6)韧性好。
深冷处理
为了获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即进行-70摄氏度至-80摄氏度深冷，保温3-4小时，然后回火。 深冷处理的工具或模具的硬度比常规热处理的硬度高1。 -3HRC。 对于形状复杂、尺寸变化较大的零件，深冷处理时存在开裂风险。
氮化处理
模具或工件经过氮化处理后，表面形成一层具有高硬度和一定耐腐蚀性的硬化组织。
525℃氮化处理
工件表面硬度约为，氮化时间对氮化层的影响如下表所示。 氮化时间（小时） 20 30 60 氮化层深度 mm 0.25 0.30 0.35
570℃软氮化处理
工件表面硬度约为950HV。 通常软氮化处理需要2小时，硬化层深度可达10-20um。 磨削模架或在低温回火状态下工作，容易产生磨削裂纹。 为防止裂纹的产生，应采用小磨削进给多次磨削模胚钢材，并加良好的水冷却条件。
当采用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，最终线切割加工模具时通常会出现裂纹。
为防止开裂，建议采用气淬和高温回火，减少热处理应力，或对模架进行型腔预处理。
热处理
淬火：先预热至700~750℃模胚钢材，再加热至1000~1050℃，静止空气中冷却。 对于厚度超过6英寸的钢制工具，最好加热到980~1030℃并在油中淬火。
回火：加热至150~200℃，保持此温度，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800~850℃，保温1~3小时，并在炉内逐渐冷却。
锻造：1050~950℃。
调质规范
淬火温度1010℃，空冷。 回火温度200℃，硬度58~60HRC。
使用
SKD11是铝锌压铸中应用最广泛的模具材料。 该钢是一种含钨的耐高温高级合金钢。 适用于热作、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、切槽刀、剪刀及热作。 锻造动作、塑料模具、热作铰刀、滚刀、一般热作锻造模具、热螺栓模具、各种热室工具等。
指示
在“淬火+回火”状态下使用。 在“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适合精度高、尺寸稳定性要求高的场合）。 在“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适合表面硬度要求高的情况。）锯切、卸料时，锯片速度不宜太快，最好为25m/min，并保持锯切效率约9cm2/min ~20cm2/min。
典型应用
用于制作塑料模具、剪刀、圆锯片、金属冲压模具、制作冷或热精加工模具的成型辊、辊边、丝纹、线材模具、变压器铁芯冲模、切割钢皮滚刀、钢管成型辊、专用成型管、钉头模具等。厚度≤6mm薄钢板的高效落料模具、冲孔模具、冲压模具、各种剪刀、镶嵌件、滚丝模具。 防滑冷镦模具、深拉模具、冷挤压模具。热固性树脂模具、通用塑料模具
