Sx：冲击钢
牛：钢（油钢）
斧头：钢
Dx：High、（铬钢）
Mx：底座（HSS-高速钢）
2.英国标准DIN
代码：
1.2738：低、高合金（P20-塑料模具钢）
1.2311：，高合金（P20-塑料模具钢）
1.2312：，高合金，自由（P20-易于铣削）
1.2083：（420-耐酸钢）
1.2316：钢（420-高耐酸钢）
1.2343：（铬-H11 – 热作钢）
1.2344：（铬-H13-热作钢）
1.2510：钢（O1-石油钢）
1.2379：，高钢（D2 – 铬钢）
3、美标JIS
代码：
SxxC：普通钢（黄卡-S55C）
SUSxx：钢（耐酸钢-420）
SCrx：钢
SCMx：钢 (P20)
SKx：工具钢
SKSx：（石油钢-O1）
SKD11：合金钢（铬钢-D2）
SKD6：（中高合金钢-H11）
SKD61：（中高合金钢-H13）
SKHxx：（高速钢-M2）
SUMx：（易于铣削的钢材）
SUJx：钢
【2】模具钢性能分类
磨料钢大致可分为三类：冷作磨料钢、热作磨料钢和塑料磨料钢。 常用的磨具钢材料主要是这三类磨具钢。
A、冷作磨料钢
冷作磨具钢主要用于制造在冷状态下压制形成螺纹孔的磨具。 如：冷冲裁磨具、冷注塑磨具、冷拉磨具、压印磨具、冷挤压磨具、螺纹压磨具和粉末压制磨具等。冷作磨具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金钢工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金磨料钢。 冷作磨具钢是真空过滤精炼钢，内在质量纯正，切削加工性好，磨削性显着增强，淬透性好，空冷淬火不易产生淬裂，耐磨性极其优异，硬度好。 可用作碳钢及高强度材料的冲裁模具。
1. 防腐冷作磨料钢
,,,,,Cr6WV,Cr12,,,.
2.耐冲击冷作磨削工具钢
,,.
3、高碳低合金冷作磨具钢
9SiCr,,CrWMn,Cr2,,,,.
4、无磁磨具用钢
,.
5、冷作磨具用高速钢
,,,。
6.冷作磨料碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12。
B、热作磨料钢
热作磨具钢主要用于制造低温压力加工螺纹孔的磨具。 如：热锻磨具、热挤压磨具、压铸磨具、热镦磨具等。常用的热作磨具钢有：添加Cr、W、Mo、V等的中高碳合金磨具钢合金元素； 对于有特殊要求的热作磨料钢，有时采用高合金奥氏体耐热钢制造磨料钢。
1.低耐热热作磨料钢
,,,。
2、中耐热热作磨料钢
,,,8Cr3。
3、高耐热热作磨削工具钢
,,,,,。
C、塑料磨料钢
由于塑料品种繁多，对塑料制品的要求也有很大差异，对制造塑料磨具的材料也提出了各种性能要求。 因此，许多工业发达国家已经生产了多种用于塑料磨具的钢系列。 包括碳素结构钢、渗碳塑性磨具钢、预硬塑性磨具钢、时效硬化塑性磨具钢、耐腐蚀塑性磨具钢、易切削塑性磨具钢、整体硬化塑性磨具钢、工具钢、马氏体时效钢和镜面抛光等塑料磨料钢
1.氮化塑料研磨钢
20Cr，。
2.时效硬化塑料磨钢
,,,40Cr,,.
3、碳塑磨料钢
SM45、SM50、SM55。
4、耐腐蚀塑料磨料钢
2Cr13、、、、、。
[3] 常用进口磨具钢材料及其参数和性能
点击放大图片：
日本ASSAB-S136-高耐磨耐腐蚀预硬镜面钢
日本ASSAB 8402——优质热作工具钢
日本ASSAB 8407——中间热作工具钢
日本ASSAB ASP23-高耐磨高硬度粉末高速钢
日本ASSAB XW-42——中级高耐磨冷作工具钢
日本ASSAB 718HH - 高抛光预硬精密塑料磨具钢
日本ASSAB——高耐磨高硬度冷作工具钢
台湾长治NAK80-预硬镜面精密塑料磨具钢
台湾长治DC53-高强度高硬度冷作工具钢
台湾长治NAK55——高预硬高性能精密磨削工具钢
台湾长治S-STAR——预硬高抛光耐腐蚀塑钢
台湾长治DHA1-高性能热作工具钢
台湾长治DC11-高强度、高耐磨、高铬工具钢
台湾日立金属HPM1——中间预硬模具钢
台湾日立金属SLD——高耐磨高铬冷作工具钢
台湾日立金属HPM50 - 高抛光预硬精密磨削工具钢
台湾日立金属HPM7——中精密塑料磨具钢
台湾日立金属SLD8——高强度高硬度冷作工具钢
注：厚板（薄板）中，磨料钢系列包含的材质也很多：45（45#、45号）、P20、S45C、S50C等。
1、冲压磨具
常用材料有P20、718、SKD61。 其中，P20材质磨具寿命为10万～20万模，718寿命为20万～50万模2344钢材硬度，SKD61寿命为50万～100万模。 磨具的寿命并不是绝对的。 这取决于所生产的材料、用户的日常操作、磨具内部结构是否合理、工作环境和日常维护。
2.压铸磨具
常用的材料有H13、SKD61、8407。其中H13材料制成的磨具寿命在8万～10万模范围，SKD61的寿命在10万～15万模范围，8407的寿命范围150,000 至 200,000 个模具。 压铸模具主要取决于用户的日常操作、磨具内部结构是否合理、工作环境和日常维护等。
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