6月份，我们最大限度提高工作效率，坚持以“转变作风、提高质量、增产”为重点螺纹钢材型号规格，围绕“安全、稳定、高效”精心组织生产，不断细化内部管理，强化流程衔接，明确责任。 实施其他措施，继续提高棒材轧制线生产水平，6月5日，棒材轧制线22mm规格螺纹钢日产量突破4,371吨，突破2020年5月4日4,358吨的历史高位； 6月9日，∮22mm螺纹钢日产量突破4403吨； 6月10日，日产量再次突破4410吨，刷新了该规格螺纹钢日产量最高纪录。
进入6月，轧钢厂瞄准第二个“百日计划”工作任务，抓基层基础管理，落实各项具体措施。 关键少数和骨干党员充分发挥模范带头作用，想方设法提高轧线生产能力。 专业技术骨干对棒材轧制线进行设备技术改造和降耗研究，不断提高各项技术经济指标。 在生产组织中，积极加强与生产管理部门及前道工序的沟通，时刻跟踪了解炼钢2#、3#连铸机的浇铸情况，根据浇铸情况控制棒材轧制线的生产节奏，并提前预测。 利用连铸时间间隙进行零星设备检修和换槽，抢占设备有效运行时间，实现轧线上每小时最大轧制坯数86根，最大热送料率87.09%，轧机最高开工率91.67%； 同时，准确分解∮22mm规格品种生产指标，设定班产量、日产量、小时数目标螺纹钢材型号规格，加强“生产状况实时滚动播报、机器计时产量每小时通知”的落实“以轮班生产保障日常生产的工作机制。 作业过程中，关键岗位员工经常对物料种类进行运行、观看、测量，并及时调整控制，确保物料种类控制满足过程控制的相关要求。 各科室、班组及时组织分析目标未完成的原因，制定改进措施，不断规范精细化作业，提高标准化作业水平。 设备保障部实行工长跟踪制度，加强设备运行过程中的运行控制，实现对现场故障的快速响应，提高维修质量，降低设备故障率，保证棒材轧制生产的稳定、顺利线。 为∮22mm规格螺纹钢多次打破日产最高历史纪录奠定了坚实的基础。
下一步，轧钢厂将继续以高水平的生产组织为工作目标，进一步加强轧线工序纪律监督和相关制度落实，积极营造强烈的“比、学”意识。干部职工要“赶上、帮助、超越”。 干事们的创业氛围激励着班组全体成员齐心协力，稳步提高轧机小时产量，不断提高各项技术经济指标，确保轧线长期稳定高产，确保轧机顺利竣工六月份各项生产目标任务。
