该大型钢铁企业在其圆钢与螺纹钢的生产环节中，必须对轧制出的钢材几何参数进行实时监控国家钢材检测中心，包括但不限于圆钢的外径尺寸、椭圆度、螺纹钢的基圆直径以及横纵肋的高度等，目的在于提升轧制工艺的效率、降低废品率，并确保符合负公差轧制的质量要求。为此国家钢材检测中心，该企业引进了蓝鹏测控生产的JG08Z-DG80-A型八轴智能测径仪，从而实现了对轧材的在线高精度检测以及数据的智能化处理与管理。
技术参数
测量规格范围：
规格范围：φ5.5～φ57mm；
速度范围：3～112m/s；
测量精度：
±0.02mm圆钢；
优于±0.04mm螺纹钢基圆；
优于±0.06mm螺纹钢横肋高、纵肋高。
测量频率：
；
显示内容：
主控室内的LCD显示屏上显示着：轧制材料的轮廓尺寸和横截面图形、公差范围及超出标准的数据，尺寸变化的预测趋势，缺陷分析的曲线图，圆钢截面的最大和最小直径、椭圆度，以及各个测量探头各自测得的具体数值。
嵌入式智能模块的显示屏能够测量圆钢截面的最大与最小直径、椭圆度，以及中心高度、风压和温度等参数。
现场LED显示屏上展示：圆钢测量的最大与最小直径、椭圆度信息，以及设备运行状况。
软件功能：
参数设置：数据记录、历史数据查询、存储时间大于12个月；
修正功能：温度修正-自动/手动，系统校准等。
报警功能：超差报警、超温报警、吹扫气报警。
使用环境要求：
供电电压范围为：交流220伏，波动±15%，频率为50赫兹；交流380伏，波动±15%，频率同样为50赫兹。
环境温度要求：测径仪及LED显示屏适用范围为-15至50摄氏度，而终端工控机的使用温度则需保持在0至35摄氏度之间。
环境湿度：≤80％RH（不结露）；
实施效果与客户价值
提高产品品质：借助实时监控和超差警报系统，有效降低因尺寸误差造成的废品比率；同时，圆钢的椭圆度控制精度可达±0.02毫米，螺纹钢的负公差轧制过程严格遵循国家标准。
高速检测功能降低不合格品漏检率，避免后续工序返工。
提升生产效能：实现快速测量反馈，与高产量生产线同步，缩短设备停工调整时长，成品率大幅提高。
数据可视化技术，包括截面图形和趋势曲线，能够简化操作步骤，从而有效减少人工抽检所需的时间。
经济效益与智能化升级
在负公差轧制技术下，客户能够获取到品质上乘的螺纹钢，从而提升其产品在市场上的竞争力。
该设备具备持续不间断运作的能力，每日运行时间可达24小时，且保养周期较长，这有助于有效减少运维方面的开支。
技术亮点总结
环境适应性：全封闭外壳+风冷水冷系统，耐受高温粉尘环境。
多场景适用性：凭借精心设计的定制方案，该设备能够满足对圆钢、螺纹钢等多种类型钢材的检测要求。
智能校准与自检：支持自动/手动校准，确保数据稳定性。
该工厂引进了高精度轧钢测径设备，实现了圆钢和螺纹钢生产全流程的智能化检测，不仅突破了人工检测在效率和精度上的限制，还借助数据分析技术，促进了质量管理水平的提升和生产效率的双重增长。此案例揭示了在线检测技术在钢铁企业推进精细化生产、增强核心竞争力方面扮演着核心角色，特别是在建筑钢材趋向“减量化用钢”的背景下，它对行业的高质量发展提供了宝贵的参考价值。如需深入了解设备定制方案和技术细节，请查阅蓝鹏测控官方网站或相关技术文档。
