1.45——优质碳素结构钢，是最常用的中碳淬火钢。
主要特点：最常用的中碳回火钢，综合热性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 大型零件应进行回火处理，小型零件应进行正火处理。 应用实例：主要用于制造高硬度运动零件，如涡轮轴套、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊前注意点焊件预热，焊后清除挠度固溶。
2.Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特点：具有较高的塑性、韧性、点焊性能、冷注塑性能、一定的硬度、良好的冷弯性能。 应用实例：广泛应用于常用零件及点焊结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机器底座、建筑结构、桥梁等不受较大作用力的零件。
3.40Cr——应用最广泛的碳化物之一，属于合金结构钢。
主要特点：经淬火处理后，具有良好的综合热性能、低温冲击韧性和低缺口敏感性。 具有良好的淬透性。 油冷时可获得较高的疲劳硬度。 形状复杂的零件在风冷时很容易成型。 裂纹的形成，冷弯塑性中等，渗碳或淬火后磨削加工性良好，但点焊性差，易形成裂纹，焊前应预热至100~150℃，通常在淬火状态下使用，也可碳氮化和高合金化。进行高频表面渗碳处理。
应用实例：淬火后用于制造中速、中载荷零件，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶出套等p20钢材硬度，经淬火和高频表面渗碳后，用于制造高强度、耐磨表面。 蜗杆、轴、心轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、进气阀等零件经渗碳、中温渗碳后可制造重载、中速冲击零件。 水泵定子、滑块、齿轮、心轴、轴环等零件，用于制造重型、低冲击、耐磨零件，如齿轮、心轴、轴、轴环等，经过加工后渗碳和高温渗碳。 碳氮化碳化工艺可用于制造规格较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4.HT150——灰口铸铁应用实例：蜗杆箱、铣床床身、箱体、液压缸、泵体、壳体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。
5.35——各种标准件及紧固件常用材料
主要特点：硬度适宜、塑性好、冷塑性高、钎焊性能合格。 可在冷状态下进行部分铆接和拉丝。淬透性低，正火或回火后使用应用实例：易于制造小断面零件，能承受较大载荷的零件：如凸轮、杠杆、连杆、卸扣、等各种标准件、紧固件
6.65Mn - 常用弹簧钢应用实例：各类小型扁圆弹簧、座簧、弹簧弹簧、弹簧圈、阀门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷卷弹簧和销轴。 齐等人。
7. - 最常用碳钢（日本牌号304、台湾牌号）的特点及应用：是应用最广泛的不锈耐热钢，如乳品设备，通常是化工设备，以及豫能工业设备。
8.Cr12——常用冷作钢（日本品牌D3、台湾品牌SKD1）
特点及用途：Cr12钢是一种广泛应用的冷作磨削工具钢，属高碳、高铬莱氏体钢。该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的碳浓度高达2.3%，冲击韧性差，易产生脆性，且易出现晶界基体不均匀； Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造承受较小冲击载荷和冲击载荷的冷冲模、凸模、落料模、冷镦模、冷挤压模、冲头及凹模、钻套、量规等。要求耐磨性高。 拉丝模具、冲压模具、搓丝板、深拉模具、粉末冶金冷压模具等。
9.DC53——美国进口常用冷作磨料钢的特点及应用：高强度冷作磨料钢，牌号为台湾长治特钢（股份有限公司）。 经低温回火后，具有高强度、高硬度和良好的线切割性能。 用于精密冷注塑模、拉丝模、滚丝模、冷冲裁模、冲头等。 10、SM45——普通碳素塑料磨料钢（台湾牌S45C）
10.——耐磨铬钢国产。 它比Cr12钢含碳量更低，并且添加Mo和V，改善了晶粒尺寸不均匀性。 MO可减少基体烧蚀，提高淬透性，V可细化碳化。 该材料降低了硬度。 这种钢具有高淬透性。 断面400mm以下可完全硬化。 在300~400℃时仍能保持良好的韧性和耐磨性。 硬度比Cr12高，渗碳时体积变化小。 ，并具有高耐磨性和良好的综合机械性能。 因此，可以制造普通拉深模、冲裁模、冲压模、拉深模等各种截面大、形状复杂、承受较大冲击的磨具。 、修边模具、卷边模具、拉丝模具、冷挤压模具、冷剪剪刀、圆锯、标准工具、量具等。
11. SKD11——坚韧的铬钢。 由台湾日立公司生产。 它从技术上改善了钢中的铸造组织，细化了碳化物。 相对硬度和耐磨性增强。 延长磨具的使用寿命。
12.D2——高碳高铬冷作钢，意大利产。 具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性，低温抗氧化性能好，渗碳抛光后耐磨性好，热处理变形小。 适合制造要求高精度、长寿命的各类冷作磨具、切削工具和量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪刀等。
13、SKD11（SLD）——恒定变形硬度的高铬钢。 由台湾日立公司生产。 由于钢中MO、V浓度降低，改善了钢中铸造组织，细化了碳化物，改善了氮化物形貌。 因此该钢的硬度（弯曲硬度、应力、冲击韧性等）比SKD1、D2高，耐磨性也有所降低，具有较高的抗渗碳性能。 实践证明，这种钢磨具的寿命有一定的提高。 常用于制造要求较高的磨具，如拉丝模、冲击磨盘模等。
14、DC53——高硬度高铬钢，美国太原有限公司生产。 热处理强度低于SKD11。 经低温（520-530）淬火、回火后，可达到62-63HRC的高强度。 DC53在硬度和耐磨性方面超过SKD11。 硬度是SKD11的两倍。 DC53的硬度在冷作磨具制造中很少引起裂纹和碎裂。 大大提高了使用寿命。 残余挠度小。 低温可减少残余挠度。 由于线切割加工后产生的裂纹和变形，受到抑制。 铣削和磨削性能超过SKD11。 用于精密注塑模、冷锻模、深拉模等。
15.SKH-9——通用高速钢，具有高耐磨性和高硬度。 由台湾日立公司生产。 用于冷锻模、切条机、铰刀、钻头、冲头等。
16.ASP-23——粉末冶金高速钢，产于荷兰。 基体分布极其均匀，防锈，硬度高，易于加工，具有稳定的热处理规范。 用于冲头、深拉模、钻模、铣刀和剪切刀片等长寿命磨削工具。
17.P20——一般要求的大、小尺寸塑料磨具，意大利制造。 可采用电腐蚀操作。 工厂预硬化 HB270-300。 渗碳强度HRC52。
18.718 - 荷兰生产的高要求大型和小型塑料磨料。 特别适用于电腐蚀作业。 工厂预硬化 HB290-330。 渗碳强度HRC52
19.Nak80——高镜面、高精度塑料磨具，美国太原有限公司生产。 工厂预硬化 HB370-400。 渗碳强度HRC52
20.S136——防腐镜面抛光塑料磨料，产于荷兰。 工厂状态下预硬 HB <215。 渗碳强度HRC52。
21.H13——常用压铸模具，用于铝、锌、镁及合金压铸。 热注塑模具、铝挤压模具、
22.SKD61——先进压铸模具，美国日立公司生产。 通过电镇流器重熔技术p20钢材硬度，与H13相比，使用寿命显着提高。 热注塑模具、铝挤压模具、
23.8407——先进压铸模具，荷兰制造。 热注塑模具、铝挤压模具。
24.FDAC——添加硫以增强其机械加工性。 工厂预硬强度为338-42HRC。 可直接雕刻雕刻，无需渗碳或渗碳处理。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品。 、滑动件、磨料件交货期短。 拉链模具、太阳镜框模具。
（网上编译）
