A公司生产车辆蜗杆零件并提供给B公司组装。 B将A提供的蜗杆产品与其他零部件组装成车辆分装件，然后提供给整车厂。
A公司现有员工220人，8个部门。 组织架构如下：
2019年3月13日，B公司向A公司业务部发送EMAIL：
APQP 步骤 1：规划和定义项目
1、根据客户需求，定义项目并确定项目范围，确认后将客户需求和样品转化为公司内部文件，通过项目任务说明书建立项目。
2、公司成立跨部门APQP小组。 由于该小组是第一次开展APQP活动，一开始参加的人员基本包括质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员。
具体来说：
质量部：A、B主要负责相关职责范围内的事宜；
技术部：C、D主要负责设计开发、工艺等相关事宜；
业务部：E主要负责与客户的沟通，同时兼任团队的客户代表；
财务部：F主要负责产品成本核算
采购部：G主要负责采购相关事宜；
制作部：H总监
任命技术C部为项目组组长，协调组织整个团队的策划活动。
3、小组成立后第一次会议的主要议程是初步明确拟开展的工作，并制定相应的进展计划。 从规划的角度来看，必须澄清任务活动、分配和/或其他事项。 团队根据APQP指南的指导方针将项目分解为工作（活动）。
拟进行的工作要求及组织接口如下：
序列号任务 A/BC/DEFGH 客户子供应商
1.1 信息收集●●
1.2 产品信息报告的产品/过程指标设定●
1.3 产品可靠性研究与分析●
2.1 设计目标和可靠性目标设定●
2.2 初始材料清单●
2.3 初始工艺流程图●
2.4 确定特殊特征并生成初始列表○●○○
2.5 产品保障计划（含初始产品标准）●
2.6 项目确认审核○●○○○○○○
3.●
3.2 设计评审●
3.3 设计验证●
3.4 控制计划样本●
3.5 样机制造●
3.6 设计图纸●
3.7 产品标准●
3.8 材料技术指标●
3.9 磨具方案●
3.10 特殊功能列表●
3.11 平行度检测装置●
3.12 集团可行性审查及承诺○●○○○○○○
4.1 整体包装标准●
4.2 单件包装标准●
4.3 工艺流程图●
4.4 场地平面布置图●
4.5 特征矩阵图●
4.●
4.7 试生产控制计划●
4.8 工艺指南●
4.9 检测系统分析●
4.10 初始过程能力研究计划●
4.11 工艺设计完成审核○●○○○○○○
5.1 试生产●
5.2 检测系统分析●
5.3 初始过程能力研究●
5.4 生产确认试验（型式试验）●
5.5 包装评估与测试●
5.6 生产控制计划●
5.7APQP总结●
5.8PPAP提交●●
根据工作开展和相关职责的确定，团队进一步讨论了每项工作所需的资源和逻辑关系（大型项目建议使用网络分析和关键路径方法），并制定甘特图计划。
4、首先技术部前往客户办公室与客户进一步讨论相关要求并澄清项目任务说明书中的不一致之处，并对双方沟通结果进行记录和确认。
5、信息收集方面，团队花费部分时间收集客户的相关信息，包括竞品质量、报刊信息分析等，制作《XX产品信息报告》。
报告内容如下：
客户使用产品的目的和目标市场；
竞争对手或产品状况；
可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：
1）初始BOM（物料清单），如下：
材料代码 材料名称 材料尺寸 材料来源 图纸编号
P123钢钢厂XXX
（注：此材料清单应包含初始合格分包商名单，即材料来源）
2）初始工艺流程图如下：
3）根据工艺假设和产品假设（包括可靠性假设），制定初步预期产品质量目标和成本目标。 质量目标要求一次合格率（良品率）达到99%以上，可靠性目标需要达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。
6. 专家组通过讨论制定了“初步特征清单”，具体如下：
A 规格∮58.00±0.01mm◇B 淬火渗碳HRC58-62，符合MIL-XXX◇C 锥度0.008mm◇D 径向跳动0.022mm◇E 圆锥跳动0.022mm◇重要特性 产品特性 F 倒角2×45★弯曲疲劳寿命符合XXX标准★一般特性 产品特性 外观符合外观基准 其他特性见产品说明书 注： ◇为客户指定的特殊特性；★为我们自己开发的关键特性
通常特征没有被标记；
此表并未涵盖所有功能。
7、产品保修计划内容如下：
XX 零件产品保修计划
1、产品要求：XX
2、进度要求：XX
3、产品构成明细：XX
4. 风险评估
5、质量保证机构及其职责、权限：XX
6、产品标准：XX-78239
产品名称： XX
产品图：XX
性能要求：XX
可靠性要求：XX
检验规格：XX
表格填写说明：
1、产品要求：商讨产品名称、型号、尺寸、图号等，并融入客户的产品要求。
2.进度要求：需要先讨论确认的客户进度要求，包括根据客户要求进行进度估算。
3、产品构成分解：将产品构成向上分解为零部件，比如可以自己采购、加锥度等。
4. 风险评估：描述可能存在的风险、可能性和危害。
5、质量保证组织及其职责和权限：讨论产品规划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关职责和权限。 团队内部很清楚，复杂产品的规划和开发需要专门的质量保证人员。
6、产品图纸：当客户提供图纸时，您只需确认图纸并将其转换为您自己的图纸即可。 可能需要客户再次确认。 如果需要自己设计开发，只能生成一个初始的简单图案。
7、性能要求：包括外观、功能、性能等质量要求。
8、可靠性要求：讨论产品的可靠性要求。
9、检验规范：包括根据产品成分和组织的特点设立初步检验点和控制要求。
8、完成上述工作后，规划组按照预定计划对相关工作进行审核特殊钢材手册，确认项目定义工作完成。 审查报告如下：
项目定义（需求确定）审查报告
产品：XX 审阅者/日期：XXX/XX
审核项目审核结果
1、客户对产品的要求是否明确？
2、客户的进度要求是否明确？
3. 可靠性和质量目标是否明确？
4、可行性研究的结果是什么？
5. 特殊功能是否正确？
6. 是否制定产品保修计划？
7.其他
APQP 第 2 步：产品设计和开发
1、技术部负责组织设计工程师，联合工艺工程师和产线工程师组成DFMEA团队，进行DFMEA的开发。在进行DFMEA之前，团队进行了策划工作
如下：
总结其他厂家同类产品以及自己以往同类产品的失效模式分析结果；
你想要设计做什么？ 您希望设计不要做什么？
…………制定了以下清单：
客户要求特殊钢材手册，包括QFD（质量功能部署）输入和其他要求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；
产品分解框图（略，见FMEA附录A）。
根据以上信息和相关资料，团队开发的DFMEA（示例）如下：
2、技术部门进行设计，包括设计方案的制定、详细设计等。
内容包括：
1）设计估算
选择材料、精度和参数
即蜗杆的材料、热处理方法、齿面强度、精度等级、大、小蜗杆的齿数、初级螺旋角。
根据齿面接触硬度设计
即根据设计任务书给出的工况确定估算系数，估算蜗杆分度圆半径、模数、中心距、修正螺旋角、蜗杆间距。
检查齿根弯曲疲劳硬度
根据载荷条件、齿形条件和工作寿命要求，估算弯曲挠度（SF1和SF2）和弯曲疲劳许用挠度（sF1和sF2），并要求SF1<sF1，SF2<sF2。
2）结构设计
蜗杆的结构设计与蜗杆的几何规格、毛坯、材料、加工方法、使用要求、经济性等因素有关。 一般根据蜗杆的半径选择合适的结构型式，然后根据试验数据进行结构设计——常见的结构型式有蜗杆轴（蜗杆与轴为一体）、实体结构等、主梁结构、带加强筋拱环结构、轮腹结构、齿圈结构。
设计并绘制蜗杆零件的图纸。 图纸中应标明主要结构规格和形位公差，并应明确技术要求（包括材料和热处理要求等）。
蜗杆与轴的连接设计应根据怠速和工作特性考虑单键连接、法兰或功能组连接。
蜗杆传动装配图——应标明主要装配规格和装配技术要求。
3）蜗杆传动润滑形式设计及润滑剂选择
根据设计的蜗杆传动的转速、结构特点和工作环境条件，并结合《设计指南》中的经验数据确定。
附图被省略。
XX产品标准
产品名称 客户： 图纸编号： 材质：
参考文件实施日期：
编制审批版本：C/0
序列号特征判断标准检验工具
(1)表面无裂纹、毛刺或其他标准样。
(2) 规格
规格一
∮58.00±0.1mm游标千分尺
投影仪
(3)功能C锥度0.008mm实验室检查
D 径向跳动 0.022mm 同上
E锥跳动 0.022mm 同上
(4)性能B渗氮渗碳强度HRC58-62强度计
(5)示意图(略)
3、根据客户要求，生产的产品标准如下：
4、根据客户要求，关键材料（钢材）的规格直接采用国际通行的XX标准。
5. 控制计划中包含的特殊特性的确认清单如下：
特征
A规格∮58.00±0.01mm◇B淬火渗碳HRC58-62，符合MIL-XXX◇C锥度0.008mm◇D径向跳动0.022mm◇E圆锥跳动0.022mm◇
工艺特点
淬火含量XX 渗碳温度XX 渗碳时间XX
外观符合外观基准。 其他功能可在产品规格中找到。 工艺特点。 没有任何。 注： ◇为客户指定的特殊功能； ★ 为我们自己开发的主要功能。
6、设计时需要考虑同步工程，即DFM/DFA设计。 DFM/DFA报告如下：
项目介绍
1. 设计对制造偏差的敏感性 2. 制造和装配工艺 3. 规格公差 4. 性能要求 5. 零件数量 6. 工艺调整 7. 物料搬运
8、由于需要磨具、工装的制造，由金工车间负责。 详细见磨具进度计划如下：
9. 在原型制造和测试后，按计划进行即将进行的设计审查（样品评估）。
1. 设计/功能要求 2. 可靠性 3. 测试结果 4. DFMEA 5. 可制造性 6. 其他
10、设计验证包括两次，一次是样机完成后的全性能、全规格测试，二是试制后的全性能、全规格测试，验证产品是否能够满足客户要求。 两项核查活动均已列入日程安排。
11. 原型控制计划确定后，团队成员讨论并计划实施原型的制造。 《样品制造通知书》由计划组组长下发给生产部门，生产部门优先安排生产任务：
样机制造通知
产品名称： 型号：
数量： 批号：
生产线： 工装设计：
生产日期：
草案/日期： 批准/日期：
CC：生产部、检测部、销售部、采购部
12、按照计划，样机制造完成后，团队进行了相关测试和全规格检查，并编制了相关记录。
完成本阶段任务后，进行团队总结，并填写《团队可行性评审及承诺报告》（略）。 审核通过后，于2019年5月12日连同设计样品及相关样品提交资料（根据客户要求提交设计图纸、DFMEA、全规格及性能测试报告、材料测试报告等）。 客户对设计样品进行相关测试和审核后，于2019年7月13日给出的答复是设计样品没有问题，并反馈了样品评估通过推断的报告。 收到此报告并与客户沟通后，PPAP样品二期试制推迟至2002年2月3日，其他要求不变。
APQP 步骤 3：流程设计和开发
1、技术部根据工期安排和客户要求设计产品包装，并制作包装标准（包括整体和单体）
包装标准
1。目的：
2、适用范围：
3、职责：
4、包装尺寸：
