六年来，我国钢铁工业快速发展，取得了举世瞩目的成就。 当前，钢铁企业面临着产能严重不足、行业整体巨额亏损以及资源和环保的双重压力。 他们正在钢铁主业之外寻找新的利润点，试图做出艰难的改变。 其中，钢材深加工成为人们关注的焦点。
为了分析和探讨我国钢铁行业对深加工的认识过程，采用“文献分析法”检索了1949年至今我国所有与“钢铁深加工”相关的英文科技出版物和报纸。国家知识基础设施，统计每年发表的相关文章和报告的数量。 ，并与我国历年粗钢产值对比，如图1所示。图中两个看似无关的数据所生成的趋势线非常相似。 随着我国粗钢产值的下降，对钢材深加工的关注和讨论程度（相关文件数量）日益增加。 结合文献内容可以发现，我国钢铁行业对钢铁深加工的认识逐渐加深。 根据其发展特点，可概括为四个阶段：1980年代之前、1980年代-2000年、2001-2006年和2007年为止，下面将结合我国钢铁工业的发展历史对各个阶段进行详细分析。
图1“钢铁深加工”与历年粗钢产值文献统计结果对比
1、钢铁深加工萌芽期（20世纪80年代）
我国钢铁深加工历史悠久。 以金属制品为例。 1908年，民族资本家引进美国拉丝、制钉设备，成立“工业集团”。 1938年和1939年，上海较早成为金属制品“产业集群”。 冷弯工字钢作为钢材深加工的主要产品，最早由汽车厂、自行车厂生产，产品截面简单。 冶金企业在20世纪50年代和1960年代开始生产冷弯工字钢。 1958年，在广州、鞍山建成两套冷成型机组。 1965年，广州、鞍山、北京、天津、上海等地建成冷弯成型机组。 弯曲单元。 而对板材、管材、长材等各种钢铁材料的深加工统称为“钢铁深加工”，但对其对钢铁工业的作用和相互影响的讨论却起源于20世纪80年代。 1985年，有一篇关于“钢材深加工”的讨论文献，很少公开发表。
2、钢铁深加工起步期（1980年代-2000年）
1985年，我国粗钢产值4679万吨，粗钢表观消费量7570万吨。 1996年，粗钢产值首次突破1亿吨，占世界钢铁产值的13.5%，成为世界第一大钢铁生产国。 2000年，粗钢产值12850万吨，粗钢表观消费量13917万吨。 现阶段，钢铁产值似乎在逐步下降，但消费仍小于产值，钢铁产品（特别是板带材）普遍供不应求。 尽管一些钢铁企业已经开始进行钢材深加工，并取得了可观的经济效益，但大多数钢铁企业并没有意识到钢材深加工的重要性和意义。 经过查阅国内文献和出国交流，我有了一些初步的认识。 我感觉钢铁深加工未来将会有明显的经济效益和显着的社会效益。 是节约材料、能源、促进消费品和产品升级的有效手段。 是钢铁行业未来的发展方向。 从文献数量来看，每年发表1-3篇文章，主要内容也是关于推广美国钢铁深加工经验以及对国外深加工发展的建议。
当时对钢材深加工的定义是指对镀锌材料进行再加工，即进行二次、多次深加工，采用拉拔、挤压、冷弯、轧制等加工方法，或涂、镀各种有机和金属材料进行加工，提高钢材附加值。 具有代表性的深加工产品有：
1）冷加工钢材：热轧钢材是冷轧材料进一步加工后的产品。 具有表面光滑、厚度均匀、性能优良、经济效益高等优点。
2）钢材的涂镀、镀层、熔覆、表面处理：用涂料、镀层或复合材料对钢材表面进行保护，以节省金属，延长钢材的使用寿命。 也是解决钢材腐蚀问题的有力措施。
3）金属制品：镀锌丝深加工产品。 包括各种规格的低碳钢丝、涂层钢丝、钉子、刺绳钢丝、中高档不锈钢丝、金属网、钢丝绳、钢绞线、预应力钢丝和焊条钢丝等，及其应用范围极其广泛。
4）冷弯工字钢：板带材通过多组车钩进行深加工而获得的经济截面产品。 通常可节省钢材10%-20%，并可让用户减少加工量和成本。
1984年9月，上海钢铁大学（现上海科技大学）向中国金属学会提出组建“金属材料深加工专业委员会”的申请。 后来，经中国金属学会炼钢分会批准，深加工学术委员会即将于1986年2月18-20日成立，并召开了第一次理事会会议。 上海市冶金工业局局长侯盛林担任院长、委员。 广州钢铁大学冲压系主任王先贤、副主任戴宝昌、天津五金线材工业公司副主任吴成奎、武汉钢铁设计院炼钢室领导姜福生等委员会副主席。 会议还决定成立深加工和金属制品两个学术组。 王献贤担任深加工学术组主任，戴宝昌担任金属制品两个学术组主任。
深加工学会积极组织多项学术活动和国际交流。 国际板材成型研究组（IDDRG）第14届学术会议于1986年4月21-26日在西德科隆和法兰克福召开。 应IDDRG邀请，中国金属学会首次组团参加会议。 上海应用技术大学王先贤院士在会上宣读了他的研究论文。 会议期间及会后，美国钢铁商会安排代表团对高校、钢铁企业、汽车厂进行了技术参观。 此次考察的主要收获是：适应用户需求、保证产品质量是钢厂竞争和生存的生命线。 因此，钢厂必须进行深加工的研发，以保证产品的高效、经济的使用。 日本蒂森研究所和霍什研究所利用注塑、制缸、冷弯和机器人焊接等研究方法，从事板材成形性能、焊接性能、防腐性能、成形工艺和路径优化等研究。 学会立即协助成立了中国板料成形研究组（CDDRG），于1988年申请成为IDDRG会员，并成功申请参加1992年在南京召开的第十七届IDDRG国际会议，促进了我国板材成形研究组的互动以及国际深加工学术组织。 沟通。
3 钢铁深加工成长期（2001-2006年）
2001年至2006年，我国钢铁工业规模快速扩张。 2001年，我国粗钢产值1.6亿吨，粗钢表观消费量1.7亿吨。 2006年，粗钢产值4.2亿吨，粗钢表观消费量3.8亿吨。 钢铁产值年均下降幅度达到20%，粗钢表观消费量下降幅度仍在10%以上。 钢材进出口格局发生根本性逆转。 我国从钢材净进口国转变为钢材净出口国，彻底结束了我国钢材供给不足的历史。 现阶段，虽然整个钢铁行业保持了供需旺盛的局面，企业利润良好，但面对钢铁行业投资过热、产能快速缩减，不少先进钢铁企业开始多元化经营。及早进行发展布局。 他们致力于深加工行业。 例如，2003年，武钢提出“一业强、适度关联、多元化发展的世界一流跨国公司”的战略发展目标。 2005年，宝钢浦口钢材加工配送基地开工建设。 深加工产品产值下降较快。 2002年我国冷弯工字钢产值400万吨，到2006年达到597.2吨，年均增长率12.3%； 2003年金属制品产值1000万吨，2006年产值1400吨。 超过1万吨，年均增长率13.3%。
深加工学会积极搭建交流平台，组织多次相关研讨会和会议。 钢材深加工交流活动日益活跃，越来越多的企业认识到深加工是未来的发展方向之一。 从文献数量来看，由2001年的1篇迅速增加到2006年的32篇，数量大幅下降。
随着对钢铁深加工认识的进一步加深，从钢铁产业供应链角度，钢铁深加工逐渐分为三类：材料深加工、营销深加工、工业深加工。 从深度来看，这三类深加工具有递进关系。
3.1 材料类型深加工
基于材料的深加工通常是指以提高性能、增加功能、方便用户为目的的在线加工业务。 它是钢铁产品的自然延伸。 由于其仍具有原材料特性，适合大规模生产，因此通常被纳入钢铁生产平台。 如热轧、涂层、焊管、线材制品等。钢铁企业进入此类深加工需要较长时间。
3.2 营销型深加工
销售型深加工首先根据用户要求对钢材进行简单加工，包括板材、卷材的矫平、酸洗清理、剪切、拼焊等，通过仓储、运输、销售等方式提供给最终用户直接使用。其他货运系统。 目前，鞍钢、鞍钢、武钢、首钢等各大钢铁企业和地方政府正在大力发展相应的以板带材剪切和配送中心为基础的深加工产业园。 网络越来越多地在汽车和家用电器等制造中心附近形成。 解决方案是合并和整合以创造规模。
3.3工业深加工
工业深加工是指以工业发展为目的，对最终产品进行深加工的业务。 如金属包装（二片罐、捆扎带）、钢结构等。 中国钢铁企业进入工业深加工最多的领域是建筑钢结构、金属包装、紧固件、五金灯具、汽车零部件、钢帘线、桥桅等。现阶段，中国工业深加工发展迅速，但在应用范围和产业规模方面与发达国家还有较大差距。 它与钢铁行业在市场、技术等方面有着最深入的互动，对于提高钢铁企业整体技术创新、掌控和创造市场等方面发挥着不可替代的作用。 事实上，由于工业深加工有自己的核心价值链，并且经常与钢铁行业的最终用户直接竞争，因此并非所有工业深加工对钢铁企业都具有相同的必要性。
经过监督分析，深加工学术委员会对当前形势下我国钢铁深加工的发展提出了思路：
1）钢铁企业必须做好面对竞争和挑战的准备。
2001年至2006年是钢铁行业有史以来最好的时期，但钢铁企业必须居安思危。 在钢铁投资过热的情况下，未来必然会出现竞争。 因此，钢铁行业应该着眼于未来的竞争。 选择适应企业发展的深加工产品，会减轻竞争的重量。
2）对钢材深加工要有正确的观念和定位。
发展深加工产品必须有正确的定位。 大多数深加工产品的产值往往不大，不太适合钢厂等大规模生产方式。 而且，这是由深加工产品的特性决定的。 如果选择合适的深加工产品钢材加工量，项目和项目就应该下定决心，但要逐步做大做强。
3）钢铁企业适当向深加工产业拓展。
由于常年计划经济的影响，过去很多钢铁深加工产品涉及机械、建筑等多个行业和部门，与钢铁企业相比，钢铁深加工企业规模小、布局分散。 他们生产的品种和尺寸很多，但数量很少。 企业所有制形式也多种多样，有国有、集体、个体等。国有钢铁企业发展深加工产品，可以增加钢铁产品的附加值，并向上游产品延伸。 必须在产品档次、规模、成本等方面与其他所有制企业保持适当的距离。
4）发展深加工产品，必须完善灵活的管理机制。
深加工行业面临着大量分散的用户。 钢铁深加工产品往往生产量小、品种规格多、生产组织复杂。 竞争对手往往是经营灵活的民营企业。 要完善生产经营柔性管理机制，借助新产品、新市场创新机制。 否则，很难在激烈的竞争中站稳脚跟。
4 钢材深加工发展期（2007年至今）
2007年，我国粗钢产值为4.89亿吨，2008年突破5亿吨。随后，产能不足的问题日益突出。 到2014年，我国粗钢产值8.23亿吨，钢铁产能利用率仅为70.69%（产能利用率在75%以下可称为产能短缺）。 产能短缺不仅导致资源能源过度消耗、环境恶化，而且促使企业之间的竞争日益激烈。 企业利润空间不断被挤压，经营陷入深度困境。 2014年，全省重点大小钢铁企业实现收入304.44万元，销售退货率为0.85%，为工业行业最低水平。 现阶段，面对困难，越来越多的钢铁企业逐渐认识到，必须改变钢铁行业的颓势方式，大力发展钢铁深加工产业，向上游方向延伸，提高产品附加值。 一方面，钢铁深加工产业规模不断扩大。 除了钢铁企业开始聚焦钢铁深加工外，不少钢铁工业城市也开始规划建设钢铁深加工产业园，如鞍钢碳钢深加工产业园、丹东、鞍山钢铁深加工产业园、新钢高端线材深加工。 基地，上海冶金集团金属制品基地、长沙铁管深加工产业园，徐州、新余、湘潭等城市也建有深加工产业园； 此外，钢材深加工新技术、新产品不断涌现，如热成型技术、变截面冷弯技术、超高强度钢帘线等。从文献数量来看，已有30余篇。 2007年至2014年每年都有文章。特别是2012年9月第十四届中国文联高峰论坛专门准备了钢铁深加工分会场，2014年5月中国金属学会成立金属材料深加工分会场。支部会议，稿件数量明显减少，达到40余篇。
深加工业务学术研讨会包括2008年在北京召开的全省钢铁深加工技术研讨会、2010年在广州召开的工作会议。2012年9月，第十四届中国文联高峰论坛专门准备了分会钢材深加工场地。 这也是中国金属学会在妇联晚会上准备的唯一分会场。 这充分证明了钢铁行业对深加工的关注和理解程度。 特别高的进步。 当时，不少企业已经开始规划或建设深加工产业，但深加工的具体操作尚未明确。 本次会议，专家们对我国钢铁深加工行业的现状进行了深入分析，并展望了未来的发展方向。 企业代表分析了钢铁企业发展深加工面临的问题，并结合自身实践提出了对策和宝贵经验。
深加工学术委员会是1986年成立的中国金属学会五级分会，2014年经中国金属学会建议升格为二级学会。 2014年5月，召开“中国金属学会金属材料深加工分会”。 成立大会”和“2014全省钢铁深加工研讨会”。本次会议共安排了10场特邀报告，从宏观行业发展背景到企业发展路径、钢铁深加工新技术等进行了深入而热烈的讨论。
5 总结与展望
通过对建国以来相关文献的统计分析可以发现，我国钢铁企业对钢材深加工的认知过程有以下模式：
1）发展钢材深加工是国内外先进钢铁企业的成功经验和必然选择。 是解决我国钢铁行业产能不足、经济效益低下的发展困境，实施服务型改革的重要途径；
2）我国钢铁深加工的产业规模、技术水平和重视程度与我国钢铁工业的发展密切相关。 尽管我国钢铁企业长期涉足钢铁深加工，钢铁产值有所增加，但国外钢铁自给率的提高仍然得益于深加工的快速发展。 提供物质基础和市场需求；
3）我国钢铁行业经过六年的钢材深加工实践，通过经验交流和讨论，对钢材深加工的认识逐渐加深，关注程度逐渐降低。
总结过去，我们可以更加清晰地预见，未来钢铁深加工的发展必然有更广阔的前景。 首先，钢铁企业根据自身特点，在大量钢铁材料的基础上，不断建立自身的技术优势，认真分析市场需求，大力发展自己的深加工产品和技术钢材加工量，避免竞争日益恶化。粗放型生产和仅生产原材料造成的局面。 。 在这个发展过程中，企业必然要制定中长期发展规划，加强资金投入，加强人才培养和引进，建设深加工基地或工业园区，逐步壮大，经过几年的不断努力，最终会产生结果。 优势产业。 其次，各钢铁企业要走特色化、专业化道路，坚持差异化发展战略，防止同质竞争。 这就需要企业加大校企合作，特别是应用技术研究，如成形性、焊接性、表面处理等。创新链要围绕产业链布局，资金链要围绕创新链配置形成以深加工为主业。 他们之间形成良性循环。 未来钢铁深加工除了与钢铁产业转型密切相关外，也必然与服务型、信息化、智能化制造业协同发展，打造材料生产、材料加工、材料之间的有效衔接。共同发展。 （唐迪米 真力苏兰 孙继全）
