项目完成报告
一、项目概况：
1 项目名称：有限公司吨/年粗苯加氢精制项目。
2地理位置： 。
3 项目特色：化工设备及管道安装。
4建筑面积：
5建设单位：
6 设计单位：
7建设单位：
8、监理单位：
9 防火等级：一级
10地震龟裂程度：7级
二、项目建设情况：
苯加氢项目主要由13个储罐、泵房、车辆装卸区、气体压缩、主设备区、氢气压缩、变压吸附制氢等主要工段及工艺管廊、空氮站、锅炉房、检验及中央实验楼由控制室、消防水、循环水及其他辅助部分组成； 电力由两台变压器供电钢材表面锈蚀等级，全厂控制系统所有电气仪表均采用DCS集散控制和PLC控制。 其中，三塔设备离地高度超过42.5m，萃取塔单台设备重117吨。 气体压缩机由两台2D8W-30/002-15型（一开一备）组成，电机功率315KW； 氢气压缩机 2D10（Y54）型两台，电机315KW；
30KW P3.5（Y6）电机两台； 空气氮气站一台GA160-8.5W，功率160KW； 两台电机，功率75KW； 两台消防泵——750，功率250KW； 综合供水系统由循环水、消防水、生产生活用水及排水系统组成。 生产工艺流程为：焦炉煤气——煤气压缩——变压吸附制氢——主装置区——成品储罐。 工艺间连接有各种类型/规格、高低压阀门和管道，总长度约10万平方米。 目前工程设备已全部安装完毕。
三、监理工作情况：
本单位工程安装监理于2010年3月15日正式开工，整个工程于2010年10月31日竣工（合同期），共7个多月时间。 公司人力投入最高峰时达到100人。 施工过程中，监理人员应当遵守国家各项规范性文件、监理方案、监理实施细则。 对工作认真负责，认真检查设备安装的技术数据和准确性，确保符合图纸或规范的技术要求。 对于高大、垂直的设备，安装前应制定安装方案，并采取必要的安全措施。 经批准后方可施工。 就位后，用经纬仪反复测量，确保符合技术要求和规范要求。 专人全程跟踪隐蔽工程。 管道焊缝特别是高温高压管道和不锈钢管道的质量受到严格控制，必须按工艺要求进行钻孔。 坡口，严格清理管内杂物，焊前进行氩弧焊。
所有埋地管道均应严格按照技术要求施工。 除锈、检查后进行加固、防腐。 使用的焊条必须按要求烘烤钢材表面锈蚀等级，使用时存放在专用焊条盒内； 必须采取措施防止再次污染。 所有类型的阀门在安装前都必须经过 100% 压力测试。 管道支架的安装要求既符合规范要求，又符合现场要求。 对于不符合要求的部分，主管人员及时提出合理建议。 所有进厂原辅材料均按照规格书和质量证明书及时进行检验。 对有疑问的材料及时进行检查。 原材料将按要求退回或重新检验。 罐体的除锈、防腐必须按规范达到2.5级或按甲方工程样板要求进行，并经监督检验合格后方可进行涂漆。 各类管道试压和单机试运行，均先制定施工方案，经监理批准后方可实施。
监理人员按照规范要求进行严格监控，多次下发监理文件要求施工单位按规范整改，最终使其达到规范要求。
4、分部、子项目划分及分部、子项目验收监督：
本次安装工程分为六个子工程：
1、罐区制作及安装。
2、设备分支安装工程。
3、管道安装工程。
4、电气仪表分厂安装工程。
5、设备及管道保温、除锈、防腐安装工程。
6.土木工程。
设备安装包括压缩机安装、泵安装、塔罐制造安装（罐体现场制造安装），成套空气氮气设备、成套冷却水塔设备为交钥匙工程。 管道安装工程包括燃气、氮气、氢气、蒸汽、各种工艺气体、液体管道； 各种给排水管道、消防水管道、循环水管道、泡沫管道； 所有地下管道、阀门和阀门井，以及各种阀门方法蓝色； 材质包括20#钢、碳素结构钢； 各种螺旋焊管及非金属管； 阀门包括各类截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、气动调节阀等。 电气仪表安装包括各种规格/型号的高低压电缆电线、电缆桥架、导管、防雷带/网络系统、电力布线、成套配电箱及柜、电气照明、控制数据信号线、消防安全、通讯和警报。 系统、电气动控制阀、压力变送器、各种液位计、流量计、分析仪、各种热电偶及温控仪表。 设备、管道的保温、保冷、管道的保温、所有设备、管道的除锈、防腐。
5、验证施工单位技术资料的完整性和真实性：
施工单位技术资料基本齐全、真实、完整，经监理工程师审核，基本符合《技术资料管理规定》的要求。 原材料符合国家相关规定、设计要求和使用要求。
6、竣工图审核：
我们根据设计图纸及说明、设计指定的标准图集、设计交底会纪要、设计变更（项目联系表）等文件，认真核对施工图纸和施工记录，并进行现场勘察。确认。 相信该项目已按照合同要求完成了全部设计和施工。 改变内容。
7、工程质量检验：
本项目经相关检测部门对压力容器、压力管道、焊缝质量、无损检测、安全阀等进行了检测检验，并出具了检测报告，满足设计要求。 工程可按照设计图纸、强度控制标准及相关专业质量验收规范进行施工。 所有阀门均按照规范进行了 100% 液压测试。 施工过程中未发生重大质量问题。 部分情况下存在焊缝不平整、焊道不清晰、管道支撑不合理、防腐除锈不彻底等质量通病，已按照相关规范进行整改。 项目不存在影响结构安全和工艺功能（影响产品质量）的质量缺陷。
8.感知质量评估：
经目视和感官质量抽查，评定为合格。
九、工程质量评价依据：
1、现行国家法律、法规、行政法规：
《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国合同法》
《建设工程质量管理规定》和《建设工程监理规范》-2000
2、现行国家安装施工质量验收规范及施工技术及验收标准：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（-98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（-97）
《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（-98）
《压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范》（-98）
《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（-91）
《工业设备和管道保温工程施工及验收规范》（-89）
《中低压化工设备施工及验收规范》（-83）
《建筑给水、排水、供热工程质量验收规范》-97
《泡沫灭火系统施工及验收规范》-98
《石油化工仪表安装设计规程》SH/T3104-2000
《建筑电气工程施工质量验收规范》-2002
《电气安装工程接地装置施工及验收规范》-92
《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》-96
《低压电气安装工程施工及验收规范》-96
《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》-92
《化工设备安装工程质量检验评定标准》-93
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》-90（罐体部分）
《钢材表面除锈等级及涂漆前除锈等级标准》-88
《无损检测标准》JB/T4730-2005等
《建筑抗震设计规范》（2008年版）-2001
《混凝土结构设计规范》-2002
《建筑基础设计规范》-2003
《建筑消防设计规范》-2006
《石油化工企业消防设计规范》-2008
《钢结构工程施工质量验收规范》-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《建筑钢结构防火技术规范》：2006年
《爆炸和火灾危险环境中电气装置设计规范》-92
《石油化工企业消防设计规范》-2008
《石油化工企业可燃气体、有毒气体检测报警设计规范》-1999
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999
《石油化工安全仪表系统设计规范》SH/T3018-2003
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
《石化钢制通用阀门选型、检验与验收》
《阀门检验管理规定》
3、工程施工图纸和设计文件。
10、施工过程中发生的质量/数量安全事故及处理结果：
本项目未发生质量安全事故。
十一、结论意见及综合评价质量等级：
该单位的工程，从原材料的检验检测到各检验批次、分项的检验验收，均符合设计和合同的要求。 经设计、施工、监理、施工等部门人员组成的项目主体预验收小组核查评价：符合现行建筑安装施工质量验收规范的要求，各分、分公司验收合格。 ——工程符合要求，工程主体安装施工质量稳定。 获得资格。
