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氟碳涂装工艺多采用多层涂装，以充分发挥金属漆耐用、耐候的优点。 从铝板的正面表面处理到各种涂装工艺，都必须严格控制质量。 最终产品必须符合日本建筑的要求。 制造商协会 AAMA-605.02.90 标准。
铝板氟碳喷涂工艺流程如下：
前处理工艺：铝板脱脂去污→水洗→碱洗（低脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
涂装工艺：喷漆→面漆→面漆→烘烤（180-250℃）→质检
多层涂装工艺是以三涂（简称三喷）为基础，喷涂底漆、面漆和面漆以及二次涂装（面漆、面漆）。
1、前处理的目的：铝合金管材、板材涂装前，必须对螺孔表面进行脱脂、去污和物理处理，形成铬膜，降低涂层的结合力和抗氧化能力，金属表面，并有利于延长涂层的使用寿命。
2、底漆涂层：作为密封基材的涂层涂料，其作用是提高涂层的抗渗透能力，提高对基材的保护，稳定金属表层，加强涂层与金属之间的附着力表面，并保证涂层涂层颜色的均匀性，漆层宽度通常为5-10微米。
3、面漆涂层：面漆涂层是涂层的关键层。 是提供型材所需的装饰色彩，使型材形状满足设计要求，同时保护金属表面免受外界环境、酸雨、污染的影响。 紫外线穿透。 抗衰老能力大大提高。 油漆涂层是涂层中较厚的一层油漆，油漆层的宽度通常为23-30微米。
4、面漆涂层：面漆涂层称为面漆涂层。 主要目的是更有效地提高漆层抵抗外界侵蚀的能力，保护漆膜，降低漆色调的金属光泽，使外观更加绚丽多彩、光彩夺目。 电镀长度通常为 5-10 微米。 三层涂层的总长度通常为40-60微米，必要时可加厚。
5、固化处理：第三涂层通常需要二次固化，型材进入固化炉进行处理。 固化温度通常在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。 不同的氟碳涂料厂家，都会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。 ）有的还根据自己的经验，将三喷时的两次固化改为一次固化。
6、质量检验：质量检验应按照AAMA-605.02.90标准进行。 严格的质量检验可以确保高质量的涂料产品。
图片来自网络
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