磨料工具钢在外界介质作用下逐渐被破坏的现象称为腐蚀。 腐蚀基本上有两种方式，物理腐蚀和电物理腐蚀。 实际生产中遇到的腐蚀主要是电物理腐蚀。 物理腐蚀不形成电压，仅在腐蚀过程中产生一定的腐蚀产物。 这些腐蚀产物通常覆盖金属表面并形成薄膜将金属与介质隔离。
电物理腐蚀是金属腐蚀的一种重要而常见的方式。 它是由不同金属或不同金属槽之间的电极电位不同而形成的原电池。 这些原电池腐蚀是在微结构之间形成的，因此也称为微电池腐蚀。 电物理腐蚀的特点是存在电介质，不同金属之间、金属微区之间或相之间存在电位差，存在连接或接触，同时形成腐蚀电压。
工业生产中磨具钢的腐蚀失效模式多种多样。 不同的钢材承受不同的载荷和不同的介质环境，51种磨料的腐蚀方式主要有以下几类：
1、全面腐蚀
钢材裸露表面发生大面积较均匀的腐蚀。 虽然预制构件受力的有效面积和使用寿命有所增加，但其危害性比局部腐蚀要小。
2、晶间腐蚀
指沿产品边界的腐蚀，破坏了碳化物的连接。 这些腐蚀是最有害的。 它可能使黄金变脆或失去硬度，敲击时失去金属声音，容易引发突发车祸。 产品腐蚀是奥氏体碳钢的主要腐蚀方式。 这是由于产物边界区域的电极电位与晶内成分或偏转的差异，导致产物边界区域的电极电位显着升高。
2、应力腐蚀
金属在腐蚀介质和拉伸挠度（外挠度或内挠度）的共同作用下发生断裂。 断裂方式主要是沿晶和穿晶，是一种危险的低挠度韧性断裂钢材的腐蚀，挠度腐蚀常发生在硫酸和酸性气氛氧化物或其他水溶性介质中，在许多设备事故比例中占相当大的比例。
3、点蚀
点蚀是发生在金属表面局部区域的腐蚀损伤模式。 点蚀发生后，能迅速向深处发展，最终穿透金属。 点蚀的危害性很大，特别是对于各种容器。 发生点蚀后，应及时打磨或涂漆，防止腐蚀加深。 点蚀产生的原因是金属表面的钝化膜在介质的作用下被部分破坏。 或者在富含氯离子的介质中，疏松的表面缺陷和非金属夹杂物会引起点蚀。
4、腐蚀疲劳
金属在腐蚀介质和交变偏转作用下的破坏，其特点是形成腐蚀坑和大量裂纹。 显着增加钢的疲劳硬度钢材的腐蚀，导致过早断裂。 腐蚀疲劳不同于机械疲劳。 它没有一定的疲劳极限。 随着循环次数的减少，疲劳硬度仍然增加。
