所谓“镜面电火花加工”，一般是指加工表面的表面粗糙度值为Ra。 对于一些精密机械加工，它可以代替人工抛光工艺，提高零件质量，是精密塑料磨具鞋厂的首选。 本文讲述镜面加工的实际应用技术。
▌并非所有加工类型都可以采用镜面电火花加工
电火花加工能否达到镜面效果，与电火花加工中形成的炭黑层有直接关系。 如果加工部位很容易产生均匀的炭黑层，就说明很容易加工出镜面效果。
1）简单的形状比复杂的形状更容易通过电火花加工得到镜面。 最容易达到镜面效果的形状是矩形。 复杂形状的转角和曲面的镜面疗效稍差。
2）底面比侧面更容易获得良好的镜面处理效果； 工件深度越大，越难获得镜面处理效果，尤其是侧面。
3）加工面积越大，越不容易获得好的镜面效果。
4）镜面对腔体开口部分和镂空部分的效果不好。
▌不是所有的磨料钢都能用镜面电火花加工
有些磨料钢材的电火花很容易达到镜面效果，而有些磨料钢材无论如何也达不到镜面效果。 同时，磨具钢的强度更高，电火花镜面的疗效更好。 各种材质及镜面加工性能请参考下表。
类别
材料名称
镜像性能
A
(S136)
SKD61
PD555
NAK80
718H
非常好
非常好
非常好
非常好
非常好
乙
SKS3
SKH9
HPM38
S55C
H13
XW10
好的
好的
好的
好的
好的
稍差
C
SKD11
NAK55
HPM1
wxya
不同之处
不同之处
不同之处
不同之处
D.
Bs
阿尔
硬质合金
梨皮面
梨皮面
梨皮面
▌镜面电火花加工对电极的一些要求
镜面电火花加工使用的电极材料通常为黄铜或泽罗铜，罗铜的电极损耗较小。 选用的铝材必须质量均匀，杂质少。 不健全的铝材在镜面加工时容易出现电极磨损大、表面开裂等异常现象，必须引起高度重视。 铜-铜合金电极看似能达到极低的电极磨损，但镜面效果不如黄铜。
镜面电火花加工用电极必须精磨抛光，不得有凹痕和缺陷镜面模具选用什么钢材，否则此类缺陷会复制到工件的加工表面，但不要求电极表面必须满足镜面要求。
一般镜面加工电极的规格缩放为一侧0.2-0.05mm，精加工电极通常为一侧0.1mm。 当加工面积比较小时，可以小一些。 当仿形精度高时，它可以更小。 适用于粉体混合加工。 拿大一点的。 如果电极尺寸缩放过小，加工速度将大大提高。
精密镜面电火花加工需要使用多个电极。 这就要求多个电极的一致性要好，制造精度要高，更换电极的重复夹持和定位精度要高。 通常采用高速铣削制造电极，采用参考球检测的定位方式，采用3R快速夹紧定位系统进行反复定位即可满足要求。
▌控制镜面电火花加工余量
电火花加工的过程是从粗加工到精加工的过程。 先用粗加工电极，在保证一定加工质量（规格精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度）的情况下，用大放电能量蚀刻大量金属，以缩短加工时间提高加工效率； 之后，更换精加工电极，使用较小的放电能量完成精加工。 不论粗加工还是精加工，均采用多种放电工况，电压也是由大到小，顶部采用深度进给进行平滑，侧面采用平移进行平滑。
对于每个放电条件，必须为前一个条件预留加工余量。 合理的加工余量是保证加工质量和效率的关键。 较大的加工余量可以保证表面质量，但会提高加工速度。 加工余量小，效率高，但最终加工出的镜面会有很多针孔或凹凸不平。
最理想的加工工况是第一个工况加工完成后，后续加工只是磨平第一个加工工况产生的表面粗糙度，不破坏新材料，即按每个工况划分材料余量零款待。 但是，在进行镜面电火花加工时，考虑到不断变化的障碍和放电条件的原因镜面模具选用什么钢材，为了安全起见，有必要多留一点加工余量。
▌镜面加工放电参数的合理运用及加工控制
镜面电火花加工采用正极性加工。 一些非主要电气参数的选择也很重要，与常规加工的选择有一些区别。 例如卸料时间要设置的长一些，刀的高度要短一些，刀的速度不能太快。 ，这样设置的目的是保持稳定的小能量电蚀过程，因为在镜面加工中，不会形成大量的电蚀产物，过大的提刀动作会干扰连续和稳定放电。
镜面加工电标的电蚀能力很弱，加工过程时间长。 因为镜面加工时的规格变化已经很小了，只是起到抛光的作用。 其实只要加工出要求的表面粗糙度，就可以完成加工。 因此，数控电火花车床的定时加工功能可以根据经验来确定。 处理需要多长时间。
在镜面加工中，工作液的处理方法也很重要。 一般采用油浸加工就足够了，使加工部位的工作液处于微循环状态。 切勿使用强力冲洗液。 强烈的研磨作用会干扰正常的微放电过程。 生产。
根据加工经验发现，只要加工步骤处理得当，镜面加工时一般不会形成积碳，所以加工过程中尽量少停机，尤其不要去除粉笔层表面留有型腔加工。
▌大面积加工采用混粉技术，达到镜面加工效果
混粉电火花加工是一种提高电火花加工表面粗糙度的技术。 所谓混粉电火花加工是指在工作液中加入微粉，如硅粉、铝粉、铬粉及相关添加剂，以使其加工表面获得镜面效果。
只有采用混粉加工技术，在相同的电参数条件下，才能获得比不采用混粉加工技术更快的加工速度（精加工时间减少20%-30%）和更均匀的表面效果。 对于大面积电火花加工，改善效果明显。
混粉电火花加工需要选择合适的粉体添加剂和混粉工作液循环装置，对粉体添加剂进行含量管理，通过扩散装置去除含量偏差。
