测量仪器是一种固定形式的仪器，用于再现或提供一个或多个已知量。 测量工具按用途可分为以下几类：
1. 单值测量工具
只能反映单一数值的测量工具。 可用于校准、调整其他测量仪器或作为标准量与被测量直接比较，如量块、角度量块等。
2. 多值测量工具
体现相同量级的一组测量工具。 还可以校准、调整其他测量仪器或将其作为标准量与被测量直接比较，如直线尺等。
3、专用测量工具
专门用于测试特定参数的测量工具。 常见的有：用于检测光滑圆柱孔或轴的光滑度极限量规、用于判断内螺纹或外螺纹是否合格的螺纹量规、用于判断复杂形状表面轮廓是否合格的检验模板、以及通过模拟装配来测试装配精度的功能通过性。 评分细则等等。
4、通用测量工具
在我国，习惯上将结构较为简单的测量仪器称为通用量具。 如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。
02.测量仪器技术性能指标
1、量具标称值
标记在测量工具上以表明其特性或指导其使用的数值。 如量块上标注的尺寸、分度尺上标注的尺寸、角度量块上标注的角度等。
2. 毕业值
在测量仪器的刻度上，由相邻两条刻线表示的大小差异（最小的大小单位）。 若外径千分尺的千分尺筒上相邻两条刻线所表示的数值之差为0.01mm，则测量仪器的分度值为0.01mm。 分度值是测量仪器可直接读取的最小单位值。 它反映了测量仪器的读数准确度和测量精度。
3、测量范围
在允许不确定度内，测量仪器能够测量的测量值的下限到上限的范围。 例如，外径千分尺的测量范围为0~25mm、25~50mm等，机械比较仪的测量范围为0~180mm。
4. 测力
接触式测量过程中，测量测量仪器的探头与被测表面之间的接触压力。 测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。
5、示值错误
测量仪器的指示值与被测值的真值之间的差值。 示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。 因此，在仪表示值范围内，不同工作点的示值误差是不同的。 一般可采用量块或其他具有适当精度的测量标准来检验测量仪器的示值误差。
03.测量工具的选择
每次测量之前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具。 例如，长度、宽度、高度、深度、外径、台阶差等可使用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺等； 千分尺可用于轴直径。 、卡尺； 孔和凹槽可使用塞规、块规、塞尺； 可用直角尺测量零件的直角； 可用R规测量R值； 当测量配合公差较小、精度较高或需要计算形位公差时，可以选择三维或二维； 选择硬度计来测量钢材的硬度。
1、卡尺的应用
卡尺可以测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、台阶差、高度、深度； 卡尺是最常用、最方便的测量工具，是加工现场最常用的测量工具。
数显卡尺：
分辨率为0.01mm，用于公差小（精度高）的尺寸测量。
桌卡：
分辨率0.02mm，用于常规尺寸测量。
游标卡尺：
分辨率0.02mm，用于粗加工测量。
使用卡尺前，用干净的白纸清除灰尘和污垢（用卡尺的外测量面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次）。
注意：
1、使用卡尺测量时，卡尺的测量面应尽量与被测物体的测量面平行或垂直。
2、使用深度测量时，如果被测物体有R角，需要避开R角但要靠近它，并且深度尺应尽可能保持与被测高度垂直。
3、测量圆柱体时，需要旋转卡尺，分段测量最大值。
由于卡尺的使用频率较高，因此需要尽可能做好维护工作。 每天使用后，需要擦拭干净并放入盒子中。 使用前需要用量块检查卡尺的精度。
2、千分尺的应用
使用千分尺前钢材机械性能指标，需用干净的白纸清除灰尘和污垢（用千分尺测量接触面和螺杆表面，卡住白纸后自然拉出，重复2-3次），然后转动旋钮并测量接触面与螺丝表面紧密接触时，使用微调。 当两个表面完全接触时，调整为零，然后进行测量。
使用千分尺测量硬件时，转动旋钮。 当快要接触工件时，用微调旋钮前进。 听到“咔、咔、咔”三声时停止，从显示屏或秤上读取数据。
测量塑料制品时，测量接触面和螺杆只需轻轻接触产品即可。
用千分尺测量轴的直径时，至少测量两个或多个方向，并分段测量最大值。 测量时千分尺的两个接触面应始终保持清洁，以减少测量误差。
3、高度尺的应用
高度尺主要用于测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、表面振动、齿振、深度。 测量高度尺时，首先检查探头及各连接部分是否有松动。
4、塞尺的应用
塞尺适用于测量平面度、曲率和直线度。
平整度测量：
将零件放在平台上，用塞尺测量零件与平台之间的间隙（注意：测量时塞尺与平台应保持压紧状态，不得有间隙）
直线度测量：
将零件放在平台上并旋转一次，用塞尺测量零件与平台之间的间隙。
曲率测量：
将零件放在平台上，选择相应的塞尺测量零件侧面或中部与平台之间的间隙。
垂直度测量：
将被测零直角的一侧放在平台上，另一侧将直角尺靠近它，用塞尺测量零件与直角尺之间的最大间隙。
5、塞规（棒针）的应用：
适用于测量孔的内径、槽宽和间隙。
如果零件孔径较大，又没有合适的针规，可将两个塞规重叠，360度方向测量。 塞规可固定在磁性V形块上，防止松动，使测量更方便。
内孔测量：测量孔径时，穿透力视为合格，如下图所示。
注意：测量塞规时，需要垂直插入，不能倾斜。
6、精密测量仪器：二维
第二维是一款高性能、高精度的非接触式测量仪器。 测量仪器的传感元件不与被测零件表面直接接触，因此不存在机械测量力； 二维元件将拍摄到的图像通过数据线投影传输至计算机的数据采集卡，然后利用软件在计算机显示器上成像； 零件上的各种几何元素（点、线、圆、圆弧、椭圆、矩形）、距离、角度、交点以及形位公差（圆度、直线度、平行度、垂直度）可以是度数、倾斜度、位置、同心度、对称度） ，还可以进行二维轮廓图的CAD输出。 不仅可以观察工件的轮廓，还可以测量不透明工件的表面形状。
一般几何元素测量：
下图部分内圆是锐角，只能用投影来测量。
电极加工表面观察：
二维镜头具有放大功能，用于电极加工后的粗糙度检查（将图像放大100倍）。
小尺寸深沟测量：
门检查：
模具加工过程中钢材机械性能指标，常常会有一些浇口隐藏在沟槽内，无法通过各种检测仪器进行测量。 这时可以用橡皮泥粘在胶嘴上，胶嘴的形状就会印在胶水上，然后用二维测量泥印的尺寸就可以得到浇口尺寸。
注意：由于二维测量时没有机械力，对于较薄、较软的产品尽量采用二维测量。
7、精密测量仪器：三维
三维尺寸的特点是精度高（可达μm级）； 通用性强（可替代多种长度测量仪器）； 并可用于测量几何元素（除了可以测量二次维度的测量元素外，还可以测量圆柱体和圆锥体）、形位公差（除了可以测量二次维度的形位公差，还包括圆柱度、平面度、线轮廓、面轮廓、同轴度）、复杂表面，只要三维探头在任何可以触及的地方都可以测量其几何尺寸、相互位置和表面轮廓； 数据处理可以借助计算机完成； 以其高精度、高灵活性和卓越的数字化能力，成为现代模具加工、制造和质量保证的重要组成部分。 手段和有效的工具。
有些模具正在修改，没有3D图。 可以测量每个元素的坐标值和不规则表面的轮廓，然后使用绘图软件导出并根据测量的元素制作成3D图形，从而可以快速、无差错地进行处理和修改。 （坐标设定好后，即可测量任意点的坐标值）。
3D数字模型导入及对比测量：为了确认加工后的零件与设计的一致性或发现合模模具装配过程中的异常配合，当某些表面轮廓既不是圆弧也不是抛物线，而是一些不规则曲面时，当无法测量几何元素，可以导入3D模型并将测量结果与零件进行比较，了解加工误差； 由于测量值是点对点的偏差值，因此可以方便地快速有效地进行修正和改进（下图所示数据为实际测量值与理论值的偏差）。
八、硬度计的应用
常用的硬度计有洛氏硬度计（台式）和里氏硬度计（便携式）。 常用的硬度单位有洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。
洛氏硬度计HR（台式硬度计）：
洛氏硬度测试方法是用顶角为120度的金刚石锥体或直径为1.59/3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，则材料硬度为由压痕深度计算。 根据材料硬度的不同，可分为三种不同的标度来表示HRA、HRB、HRC。
HRA是使用60Kg负载和金刚石锥体压入器计算出的硬度，用于硬度极高的材料。 例如：硬质合金。
HRB是用100Kg载荷和直径1.58mm的淬硬钢球获得的硬度，用于硬度较低的材料。 例如：退火钢、铸铁等、合金铜。
HRC是使用150Kg负载和金刚石锥体压入器获得的硬度，用于硬度非常高的材料。 例如：淬火钢、回火钢、调质钢以及部分不锈钢。
维氏硬度HV（主要用于表面硬度测量）：
适用于显微分析。 用载荷120kg以内、顶角136°的金刚石方锥压入器压入材料表面，测量压痕对角线长度。 适用于较大工件和较深表层的硬度测定。
里氏硬度HL（便携式硬度计）：
里氏硬度是一种动态硬度测试方法。
当硬度传感器的冲击体冲击被测工件时，其回弹速度与距工件表面1mm时的冲击速度之比乘以1000，定义为里氏硬度值。
优点：利用里氏硬度理论制造的里氏硬度计改变了传统的硬度测试方法。 由于硬度传感器只有笔那么小，因此您可以将传感器握在手中，在生产现场直接测试工件各个方向的硬度。 因此，其他台式硬度计很难胜任这项工作。
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