新型悬臂式货架安装架设装置
项目概述
本项目新型悬臂梁侧全预埋式安装架设装置是住房和城乡建设科技发展关键技术领域下装配式建筑技术中高效的施工技术体系，其异型材本项目新型悬臂梁中的钢梁与传统产品相比镀锌钢材镀锌层不足 如何补救，工字钢的使用量减少了穿过墙壁延伸到房间内并锚固在楼板梁和楼板上的长度。 其重量减轻56%以上，节省大量钢材。 因此，有必要安装新的悬架。 吊装框架时，施工简单、轻便，不影响其他工序施工。 可交叉进行多种施工工序，有效提高施工效率，优化施工流程。 现场不再需要进行焊接、切割等工序，有效消除火灾隐患。 这种全新的安装架设方式，能有效保证施工质量，杜绝渗水、漏水隐患，构件重复利用率达95%。
对于使用铝模板的建筑工地，由于新型悬臂框架的梁不需要伸入室内，因此不需要额外使用木模板，有效消除了爆模现象。
对于采用“装配式建筑”的建筑工地，新型悬臂框架可以有效解决悬臂楼板的痛点。
该项目是湖南省高新技术企业与长沙市重点扶持企业与中南大学的产学研合作项目。 相关技术已通过知识产权管理体系认证，获得发明专利1项、实用新型专利12项。 。
二、项目推广意义
近年来，随着建筑高度不断增加，结构形状也日益复杂。 为了满足建筑主体结构施工和外墙装饰施工的需要，需要搭设外墙脚手架。 其中扣件式钢管脚手架在各种用途中都具有较高的性能。 由于其优越的性能，被广泛应用于建筑领域。 为保证钢管脚手架使用安全，《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016第3.2.1条表3.2.1规定，在安全等级为II级的正常情况下，搭设落地式钢管脚手架高度不超过40米，底部悬臂式钢梁承重架钢管脚手架高度不超过20米。 因此，在高层建筑的建设中，大约每18米需要重置一个悬臂钢梁承重框架。 位于悬臂双排钢管脚手架底部的承重框架，即最流行的传统悬臂钢梁承重框架，如下图：
传统的悬臂钢梁必须穿过建筑物的外墙，延伸到室内并铺设在主体结构的地板上，然后用三个U形预埋件锚固到楼板和楼梁上。
缺点：
(1)伸入室内的型钢梁布置复杂，妨碍室内建筑垃圾的清理和施工人员的行走。
(2)型钢穿过墙体，极易损坏混凝土梁、板，造成楼板渗水、渗漏。
(3)钢梁拆除前，可能需要现场切割U型锚圈。 拆除后还需要填洞、补砖，增加了施工时间。
伸入室内的固定长度不应小于室外悬挑截面的1.25倍，因此通常需要≥3米的钢梁，转角处的钢梁需要4至5米。
缺点：
(1)一次性投入钢材较多，重量较重。
(2)3~5m工字钢的安装和拆卸过程，整个过程需要依靠塔吊。 吊装过程中存在很多盲点，存在很大的安全隐患。
当型钢梁贯穿楼梯间时，不知道有多少工人经历过被意外“撞到头部”的经历。
斜拉索上固定环拆除时需要现场切割，不能回收再利用。
传统的悬臂钢梁拆除工艺有时需要现场切割，不仅浪费材料，而且费时费力。
传统的悬挑钢梁拆除后，仍需对墙洞进行修补、粉刷、补贴外墙砖，极易造成楼板渗水、渗漏。
针对传统悬臂钢梁承重框架的缺点，该项目积累了五年的研发、测试和运营。 各项技术指标和安全性能均达到梁侧全预埋安装新型悬臂框架的标准。 安装装置如下图所示：
梁外侧无悬垂板，内极距外墙距离300mm，内外极距830mm。 悬臂钢梁长1.23米（<1.75米），采用“上拉悬臂承重框架”。
梁外侧有600mm凸窗板，内杆与外墙距离900mm，内外杆距离630mm。 悬臂钢梁长1.63米（<1.75米），采用“上拉悬臂承重框架”。
梁外侧有>600mm的凸窗板，内杆与外墙距离>630mm，内外杆距离为630mm。 当悬挑钢梁大于1.75米时，采用“上拉悬挑承重框架+加斜支撑杆”的方法。
三种新型悬臂承重框架构件
1：悬臂梁
采用16#普通工字钢为主要构件，焊接底板、三角加强板、U型上拉件、下支撑件，均采用Q235材质。
1）直线梁：安装在直线结构上的悬臂梁，有1030、1130、1230、1630等不同长度。各工程使用的直线梁类型请参考《悬臂梁》我公司为每个项目设计的《梁平面布置图》。
2）斜梁、斜梁：安装在建筑结构阳角处的悬臂梁。 长度代号有“左30右30”、“左30右70”等型号和规格。 各工程采用的斜梁、斜梁型号，请参考我公司为各工程设计的《悬臂梁布置方案》。
二：斜拉杆
它由Ф20、Q235材质的镀锌圆钢拉杆（正丝、反丝）、封闭式可调花蓝和丝扣防护罩组成。
三：下支撑杆
以Ф50*3.0（Q235材质）无缝钢管为主要构件，焊接Ф34*5（Q235材质）无缝管调整套而成。
注意：下支撑杆安装并调整至受力状态后，应及时用胶带包裹“调整套”，防止粘混凝土。
四：预埋系统
1）预埋件：有两种：长180mm的，用于预埋在悬臂梁与建筑结构连接处； 短150mm用于预埋在上拉杆、下支撑杆与建筑结构连接处。
2）安装螺钉：本工序配备专用“临时固定螺钉”，保证预埋件在混凝土浇筑过程中不会发生偏移。 混凝土浇筑完成后，在拆除侧模板之前，需要将现有的周转配件拧出。
注意：（1）预埋件安装时，必须保证预埋件与模板的接触面无缝紧密，防止浇筑混凝土时混凝土浆渗入预埋件管道内部。 (2)预埋件安装完毕后，浇筑混凝土时严禁振动杆与预埋件直接接触，以保证预埋件不损坏、移位。
3）与预埋件连接的元件：双头螺钉、双耳拉环、单耳拉环。
五：备件
嵌入式安装过程中存在很多不确定因素。 有的预埋件漏掉，有的预埋件被振动器振动，有的预埋件时偏移等，导致预埋件失效。
如果混凝土浆液渗入预埋件的管道内，可以用“攻丝钻”（见上图）将其打开来补救。
六：安装工具
整个过程使用电钻钻孔，无需现场接线。 对于使用铝模板的工程，电钻的钻头需要配备一大一小2个钻头。 对直梁和斜梁使用“定位器”等工具。
电钻配有 2 节电池。 请记得及时现场充电。
七：移动定位桩
这是升级优化后的改进，灵活实用镀锌钢材镀锌层不足 如何补救，特别适合“外框先行”的脚手架搭设方式。
移动定位桩调节范围为：前后10cm可调，左右5cm。
四种新型悬臂承重框架施工步骤
1.深化设计
我公司根据各工程提供的《建筑图纸》、《结构图》以及《建筑施工脚手架统一安全技术标准》和《扣件钢管脚手架施工安全技术规范》的相关规范，深化设计并制定了特殊的“悬臂平面图”。
立杆基本纵向距离不超过1.5m，每个脚手架搭设高度不超过20米。
2、提前埋葬
2.1以《悬臂梁布置图》为指导，现场预埋各建筑物（内外模板已拼装，钢筋已铺设，预埋在浇筑混凝土前进行）。
嵌入式安装前必备工具
用电钻打孔提前嵌入，无需拉线接电
注：若有超长悬臂梁（大于），且各工程《悬臂梁布置图》注明需增设下支撑杆，须在下支撑杆上提前设置预设的“下支撑杆”。悬臂层的水平。 埋葬了。
（1）每根悬臂梁在外模板上开两个Φ1.25cm圆孔，然后用配套专用螺钉临时固定，保证预埋件在混凝土浇筑过程中不会移位。
(2)预埋件安装时，必须保证预埋件与模板的接触面无缝、紧密，防止浇筑混凝土时混凝土浆渗入预埋件管内。
(3)预埋件安装完毕后，浇筑混凝土时严禁振动杆与预埋件直接接触，以保证预埋件不损坏、移位。
为了保证新型悬臂承重架安装后的整体美观，上拉杆、下支撑杆、悬臂梁三个预埋件应尽量设置在同一高度。 为了提高预埋件的安全性，保证预埋件的受力最大化，所有预埋件的位置最好在混凝土浇筑面以下10～20cm的范围内（见上图）。 预留位置。
2.2现场预埋时，一定要保证同一悬臂梁的“两个预埋件”在同一水平线上。
2.3每个项目第一次预埋时，3件*2组，共6件预埋件，需要提前预埋，为现场“拔出试验”做准备。
(1)这6个预埋件均采用180mm长的预埋件。 (2)预埋后，混凝土浇筑后8天方可进行拉拔试验。 （3）做拉拔试验时，我公司提供的计算表上会注明本项目的“抗拉承载力设计值”。 当拉拔数据超过设计值时，可停止试验，避免结构损坏。 (4)拉拔试验完成后，六颗高强度螺丝可回收至顶部使用。
3. 安装双头螺丝
待混凝土强度达到5MPa或相关要求强度后，开始安装双头螺钉。
拧出安装螺钉并拆下外模板以露出预埋部件。
安装S8.8高强度“双头螺丝”
4、悬臂梁安装
根据预埋件的安装位置，将悬臂梁逐一布置在悬臂层各部分。
5、脚手架搭设
(1)混凝土达到12MPa或达到规定要求后，方可开始外框架安装。 在此过程中，严禁在悬臂梁或钢管架上堆放重物。 此过程中严禁塔机上吊装任何物料。
（2）在不满足连接“拉杆”条件时，脚手架可搭设的最大高度为13米。 当悬臂层上层混凝土强度达到要求时，应尽快拼装顶胎杆，并及时安装“拉杆”。 调整至受力状态后，即可将脚手架向上搭设。
对于超长悬臂梁（大于），搭设脚手架前应安装下部支撑杆并调整至受力状态。
6、斜拉杆上端“双耳拉环”预埋安装
悬挑层上层混凝土浇筑前，布置斜拉杆“上端拉缝”预埋件。
外模板拆除，混凝土强度达到规定要求后（一般在混凝土浇筑后72小时），开始将“双耳拉环”扭入预埋件并连接“斜拉杆”，并调整同时。 到一种有压力的状态。 最后将外框抬高至20米（以内）。
新型悬臂承重架的5大优势
1：无需穿墙安装，完全不会损坏混凝土墙、梁、板等结构。 可有效防止外墙渗水、渗漏，有效保证主体结构的施工质量。
2：型钢工字钢消耗耗材少，安装、拆卸不需要塔吊配合。 操作轻便、方便。
3：室内无妨碍建筑垃圾清理和施工人员行动的型钢梁。 各种施工工序可交叉进行，使施工现场简洁、美观。
4：悬臂钢梁采用可拆卸预埋高强螺栓固定在建筑主体结构上。 钢梁拆除后，预埋螺栓可回收再利用。
5：与传统悬臂钢梁的方法相比，不仅节省了型钢和U型预埋件，而且还节省了传统型钢和预埋件拆除后所需的切割、修补和砌筑的成本和工时。
1：悬臂梁斜拉杆上端采用可拆卸预埋高强螺栓环固定于建筑主体结构。 脚手架拆除后，可轻松拆除环圈，高效进行外墙各种施工工序。
2：与悬臂框架内斜拉索预埋环的传统方法相比（传统斜拉索预埋环不可回收，拆卸时需要现场切割），既省工又省料。
新型悬臂框架的斜拉杆是本项目的技术创新点。 采用Φ20镀锌圆钢制成，带有“封闭式可调花篮”，并配有螺纹保护盖。 现场安装操作方便，安全系数更高，重复利用率100%。
悬臂梁拆除后，墙面干净，无任何损坏。
六十一个新墙壁配件
传统的墙壁配件连接方法是将墙壁钢管直接穿入室内固定。 脚手架拆除后，会留下很多洞。 后期修补孔时，还需要对预埋的钢管和紧固件进行氧焊和气割。 不仅浪费材料，而且费时费力。
传统墙壁配件连接方法实拍图
针对传统连接墙配件的缺点，经过五年的研发、测试、运营积累，满足各项技术指标和安全性能标准的“新型连接墙配件”如下图所示：
新型连接墙配件由内置方钢螺母的专用塑料管预埋件、内置圆钢螺母的连接墙钢管、双螺纹螺栓杆三部分组成。 脚手架拆除后，外墙上不会留下破坏性的穿孔。
根据现场需要，可定制不同长度、规格的连接墙杆。
