1、考虑的因素是焊件的物理、化学性能及化学成分的选择原则：
1、基于等强度的观点钢材焊接焊条选择，选择满足母材力学性能的焊条，或者结合母材力学性能的焊条，或者强结合母材可焊性的焊条金属。 而是使用强度不高但可焊性好的焊条，但要考虑焊缝。 满足同等强度和其他刚度要求的结构类型
2、使其合金成分与母材一致或接近
3、当母材中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时钢材焊接焊条选择，应选用抗裂、抗气孔性能较好的焊条。 推荐使用钙钛氧化物型、钛铁矿型焊条。 如果仍然无法解决，可以选择低氢焊条
2、考虑焊件的工作条件和性能时的选择原则：
1、在承受动载荷和冲击载荷的情况下，除保证强度外，对冲击韧性和伸长均匀性也有较高的要求。 应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条。
2、接触腐蚀性介质的，必须根据介质种类、浓度、工作温度、是一般腐蚀还是晶间腐蚀，选择合适的不锈钢焊条。
3、在磨损条件下工作时，应区分是正常磨损还是冲击磨损，是常温磨损还是高温磨损。
4、在非温度条件下工作时，应选用相应的保证低温或高温机械性能的焊条。
3、考虑因素：焊件几何形状的复杂性和刚度、焊接坡口的制备和焊接位置的选择原则：
1、对于形状复杂或厚度较大的焊件，焊缝金属在冷却时收缩应力较大，容易产生裂纹。 必须选用抗裂能力强的焊条，如低氢焊条、高韧性焊条或氧化铁焊条。
2、因条件限制不能翻转的焊接件必须使用可全位置焊接的焊条。
3、对于难以清洗的焊接部位，应使用氧化性强、对氧化皮、油污不敏感的酸性焊条，以避免气孔等缺陷。
4、选择焊接现场设备时要考虑的因素： 原则：
在没有直流焊机的地方，不宜使用直流电源有限的焊条。 应改用具有交流和直流电源的焊条。 有些钢（如珠光体耐热钢）要求焊后取消热处理，但这受到设备条件的限制（或因结构限制而无法进行热处理时），非母材焊条（如奥氏体不锈钢）应使用钢焊条）代替，并且不需要焊后热处理。
5、考虑改进焊接工艺和保护工人健康因素时的选择原则：
当酸性焊条和碱性焊条都能满足要求时，尽量使用酸性焊条
6、考虑因素：基于劳动生产率和经济合理性的选择原则：
使用相同性能时，应尽量选择价格较低的酸性焊条，而不是碱性焊条。 酸性焊条中，以钛型和钛钙型最为昂贵。 根据我国矿产资源情况，应大力推广。
聚苯乙烯
1、一般碳素钢和低合金钢的焊接原理：
1、焊接接头的强度应大于被焊钢材的最低强度
2、焊接接头的塑性和冲击韧性应不低于被焊钢材的塑性和冲击韧性
3、为防止焊接裂纹，应根据焊接性较差的母材选择焊接工艺。
2、低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接
1、一般采用铬、镍含量高于母材、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
2、对于不重要的焊件，可选用不锈钢对应的焊条。
3、不锈钢复合钢板的焊接
1、建议使用基层、过渡层、熔覆层三种不同性能的焊条。
2、复合钢板基层一般不与腐蚀介质直接接触。 常用的有碳钢、低合金钢等结构钢，因此基层的焊接可采用相应牌号的结构钢焊条。
3、过渡层位于两种不同材料的交界处。 应采用比复合钢板铬、镍含量更高、塑性和抗裂性能更好的奥氏体不锈钢焊条。 4、复合层与腐蚀性介质直接接触。 您可以选择相应的奥氏体不锈钢
