A. 抗裂性好 B. 强度高
C.刚性强 D.韧性好 E.塑性高
设计有规定时，应按设计文件的要求选用焊条。 设计未指定时应考虑以下因素：
钢材的化学成分和力学性能、焊缝金属性能、钢结构特性（板厚、接头形式）和应力状态、加工性能、焊接位置和焊接条件（室内、室外、空间尺寸）、焊接工作量（焊缝长度、焊缝相等的）。
(1)对于非合金钢和低合金钢，当焊接结构刚性高、接头应力高、焊缝易产生裂纹时，应考虑采用比母材强度低的焊条； 当母材含有碳、硫、磷等元素含量较高时，焊缝容易产生裂纹，因此应选择抗裂性能好的低氢焊条。
(2)对于承受动载荷和冲击载荷的焊件，焊缝金属除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性。 可采用塑性、韧性指标较高的低氢焊条。 对于接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质和腐蚀特点选用不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。
(3)对于结构形状复杂、刚性高的厚大型焊件，焊接过程中冷却速度快，收缩应力大，容易产生裂纹。 应选用抗裂性能好、韧性好、塑性高、有氢致开裂倾向的焊接材料。 低焊条（答案是ADE）。 例如低氢焊条、超低氢焊条和高韧性焊条。
(4)当焊件焊接部分不能翻转时，应选用适合全位置焊接的焊条。 对于受力不大且焊接部位难以清洁的焊件，应使用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。 如果没有直流焊机，则必须使用交直流均可使用的焊条。 在空间狭小或通风条件较差的场所钢材焊接焊条选择，只要满足性能要求，应使用酸性焊条或低尘焊条。
(5)当酸性焊条和碱性焊条都能满足要求时钢材焊接焊条选择，应尽可能采用酸性焊条。 对于焊接工作量大的结构，应尽可能使用高效焊条。 例如铁粉焊条、重力焊条、底部焊条、垂直向下焊条和高效不锈钢焊条等。这不仅有利于生产率的提高，而且有利于稳定性和提高的焊接质量。
综上所述：焊缝是怕裂纹的，所以无论什么条件，都要选择抗裂性好、塑性高、韧性好的焊条。 特殊情况特殊处理，酸碱焊条中应选择酸性焊条（酸性焊条比碱性焊条工艺性能好，碱性焊条只有氢低、还原性强）。
