一、项目概况
为保证本次防腐工程质量，按期完成施工任务钢材表面除锈等级，根据我公司多年的施工经验，结合实际情况，特编制如下方案。
2.基于
1、《钢结构工程施工质量预检验规范》（-2001）；
2、《涂漆前钢材表面磨损等级和除锈等级》（-2000）；
3、《石油化工钢结构工程施工质量预检验规范》（SH/T3507-2011）；
4、炼油化工施工安全规范（-87、-2006）；
5、石油化工工程建设及初检统一标准（-96）；
6、《石油化工涂料防腐工程施工质量预检验规范》（SH/T3548-2011）；
7、SEI提供的150万吨/年催化裂化乙烯装置（DCC）工程设计图纸。
三、钢结构防腐施工技术
钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检验合格→（4小时内）涂第一层醇酸富锌漆→检查重漆→涂第二层醇酸富锌漆→检查重漆→质量检验及验收。
1、表面处理钢结构在喷涂前应进行表面处理。 处理后的金属表面的清洁度和表面粗糙度必须符合规范要求。
(1)表面处理质量应符合喷涂前钢材表面预处理规范Sa2.5标准。 被涂物体表面无肉眼可见的油脂和灰尘，无砂粒、铁砂和金属氧化物附着，表面具有金属光泽。
(2)空气相对温度应高于70%，晶界金属表面水温不高于-3℃。
(3)在不利气候条件下，应采取加温、覆盖、场地固化等有效措施，满足工作环境要求。
(4)喷涂前应清除被涂表面的灰尘、铁砂等。 处理后的钢结构底座及时进行涂漆，喷涂后24小时内做好防雨防尘工作。
2、钢结构的防腐必须做好防腐工程才能达到长久的防腐效果，必须满足三个基本要求，即：做好表面处理、选择高性能的材料材料，并达到一定的涂层长度。 喷涂前应清除被涂表面的污垢、油脂、沙子、铁砂和金属氧化物。 处理后，钢结构的基础及时涂漆，其防腐性能相对优越，但施工要求严格，因此每道工序都必须精心施工，仔细审核。
(1)施工环境湿度宜为10-35℃。 当环境高于-15℃或相对温度低于80%时，必须采取措施才能施工，否则无法施工
(2)醇酸富锌漆为双组份。 施工前应将A组份和B组份按配比混合并搅拌均匀。 老化30分钟后即可使用，6小时内用完。
（3）基层处理后，第一道油漆必须在4小时内涂刷，第二道油漆最迟必须在6小时内涂刷。
(4)安装前后，必须按施工程序对焊缝进行逐级修补和修补。
四、施工技术要求
1、钢结构涂装油漆的要求
本项目钢结构经过喷砂除锈处理，除锈等级达到Sa2.5； 钢结构除锈后应在4小时内按设计要求涂漆，避免钢材二次腐蚀。
(1)喷涂前应清除待涂表面的冰、雪、沙子、铁砂等杂物。 插座部分经过防喷漆处理。
(2)由于钢结构高强度螺钉连接的施工要求：采用高硬度螺钉连接的钢结构摩擦面不得涂漆，因此涂漆前应用胶带覆盖，覆盖面涂漆后应清除，以免摩擦面出现红锈。
(3)高硬度螺杆的摩擦表面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊痕、油漆和污垢；
严禁在高强度螺纹连接的摩擦面上留下任何痕迹。
2、防腐涂料的施工要求
(1)喷（刷）漆时，钢材表面必须干燥。 涂第二层漆时，前一层漆的表面干燥后再涂漆。
（2）相对温度低于80%时不宜施工，雨、雪、雾、大风天气不得在室内喷（刷）漆。 可根据施工情况进行喷漆或刷涂。
(3)双组份涂料的混合比例应严格按照施工要求配制。 根据需要混合，将准备好的材料混合均匀，并在6-12小时内用完。 如果发现油漆熔化，请勿再次使用。
（4）施工可采用机械涂装、手工滚涂和刷涂两种方法，涂刷两遍，间隔时间为4～5小时。
3.防腐涂层检验的初步检验要求
(1)防腐漆的干膜长度必须用涂层测厚仪测量。
(2)防腐漆喷(刷)完后的干膜总长度不得有负差。 作为防腐喷涂系列的油漆，两遍油漆涂层总长度大于70μm，偏差大于-5μm。
（3）漆膜长度检查钢材表面除锈等级，桁架、梁柱等主要预制构件按同类预制构件总数的20%进行检查； 走道、栏杆等二次预制构件按同类预制构件总数的10%进行检验。
(4)漆膜层数应符合设计要求； 当漆膜总长度不够时，应补漆。
(5)漆膜层不得有打底、裂纹、针孔、层状裂纹、漏涂、锈蚀等缺陷。
(6)漆膜外观应均匀、光滑、丰满、有光泽，其颜色应与相邻器件的颜色相协调，这是由设计确定的。
