国际标准ISO 12944是国际标准化组织发行的钢结构反涂层系统的标准。它特别适合在不同腐蚀性环境中暴露的钢结构。它涵盖了涂料系统的设计，测试和选择。该标准还规定了如何通过盐雾测试评估涂层的耐腐蚀性。其中，有针对不同的抗腐蚀等级和盐雾测试时间的详细法规。
ISO 12944抗腐败水平
-C1 C1：腐蚀性环境几乎是非腐蚀性的，例如办公楼，学校和其他干燥环境，钢腐蚀速率小于1.3μm/年。它用于金属结构，室内电柜等性涂层。
- 类C2：低腐蚀，例如未加热的建筑物，临时潮湿的仓库，1.3-25μm/年的钢腐蚀速率，适用于室内钢组件或管道，以及单层引物以及普通的面条涂料。
- 类C3：中等腐蚀，例如城市工业环境，具有中等湿度和空气污染。钢腐蚀速率为25-50μm/年。它用于工业建筑钢结构和外部设备。它通常使用三层涂料系统。
- 类C4：高腐蚀，例如化学工厂，游泳池设施，沿海地区，钢腐蚀速率为50-80μm/年，适用于油箱和化学设备，以及较厚的三层涂层系统。
-c5-i（行业）：对于化学设施和污水处理设备，腐蚀（例如高湿度和高污染工业区，钢腐蚀速率为80-200μm/年）。油漆+氧气厚度的碳碳面条涂料。
-c5-m（海洋）：极高的腐蚀和含盐的环境，例如沿海地区，海洋气候，船舶盒，钢腐蚀速率为80-200μm/年，底漆含有锌富含锌或锌铬的铬油漆，涂有环氧厚糊状涂层，面粉碳涂料或用于面漆的聚氨酯涂料。
盐雾测试
对于不同的抗腐蚀环境水平，涂料系统的性能需要通过盐雾测试来验证。盐雾测试的时间基于环境腐蚀水平，并与ISO 9227盐雾测试标准结合使用。以下是盐雾测试时间的要求：根据不同的抗腐蚀等级，ISO 12944-6中盐雾测试的时间要求如下：
●C1和C2（极低和低腐蚀环境）：240h（10天）
●C3（中等腐蚀环境）：480h（20天）
●C4（高腐蚀环境）：720h（30天）
●C5（非常高的腐蚀环境）：1440h（60天）
●IM1/IM2/IM3（浸泡环境）：根据特定条件，测试时间通常需要1440h（60天）或更长的时间。
测试条件要求
●测试条件：根据ISO 9227：5％值：6.5 ～7.2温度：35°C±2°C，执行中性盐雾（NSS）测试溶液。
●评估标准：应检查盐雾后的样品，并应执行腐蚀现象，例如涂料气泡，掉落，生锈和底物的腐蚀程度。气泡评估：根据ISO 4628-2标准，评估气泡的大小和分布。生锈评估：根据ISO 4628-3标准，评估表面的腐蚀程度。裂纹和剥离评估：根据ISO 4628-4和4628-5标准。
腐蚀水平（耐用性）的要求
该标准还定义了抗腐蚀涂层的耐用性，以帮助用户选择正确的涂料系统。预处理水平通常与涂层的使用寿命有关：
●低：低于5年
●中间：5至15年
●高：超过15年
涂料系统通过盐雾测试后，它可以在不同的腐蚀性环境中评估其耐用性。较高的盐雾测试时间通常意味着涂料系统的使用寿命更长和更高的抗腐蚀性。
测试条件要求
除了盐雾测试时间外，ISO 12944对涂层的抗腐蚀性性能和耐用性还有更详细的要求。该标准指定了不同抗腐蚀涂层系统的最低测试要求：
●测试条件：根据ISO 9227的测试中性盐雾（NSS）测试
解决方案：5％NaCl
pH值：6.5 ～7.2
温度：35°C±2°C
●评估标准：应检查盐雾后的样品，并应执行腐蚀现象，例如涂料气泡，掉落，生锈和底物的腐蚀程度。
气泡评估：根据ISO 4628-2标准，评估气泡的大小和分布。
生锈评估：根据ISO 4628-3标准，评估表面的腐蚀程度。
裂纹和剥离评估：根据ISO 4628-4和4628-5标准。
清洁水平
-sa1：相当于美国SSPC -SP7级别。它采用手动刷牙和砂布抛光。这是最低的清洁度。工件的表面不应可见。本质
-sa2级别：相当于美国SSPC -SP6级别。使用沙蛋白是喷砂的最低水平。工件的表面不应可见。它也称为产品清洁水平。
-sa2.5：通常使用行业水平，可以用作接受标准的水平。它也被称为Bai 级别。
-SA3：相当于美国SSPC -SP5水平，该水平是行业中最高的处理水平，也称为白色清洁水平。它不允许在诸如阴影，缺陷和生锈之类的缺陷中存在。
木结构反腐蚀级
-C1：出色，不要与土壤，干燥，主要的生物学危害是昆虫，用于内部装饰材料，家具等。
-c2：室内，没有与土壤，湿度，腐烂的细菌，昆虫伤害的接触，可用于内部装饰材料，家具，地下室，浴室等。
-C3：室外，不要与土壤接触，那里有腐烂的细菌和昆虫。它适用于平台，步道，木板路甲板，室外家具，建筑外门和窗户等。
-c4a：与土壤接触或浸泡在淡水中，这不是重要的组成部分。它具有腐烂的细菌和昆虫。
-c4b：与土壤或淡水中浸泡，重要组成部分或困难的部分，包括腐烂的细菌，昆虫，为木制房屋，基于木材的木材，木材，木材，桩等的基础。
-c5：它浸入海水中，主要受到海州钻探动物的伤害。
ISO 12944的反腐蚀环境分类
在标准中，生活中的腐蚀环境分为6种（C1至C5）。每种类型的环境腐蚀水平都不同，C5代表了最苛刻的工业和海洋环境。该标准还涉及“ IM”分类，该分类适用于水下或长期沉浸环境。以下是环境分类和相应的腐蚀率：
●C1：腐蚀环境极低，主要是室内，例如办公楼，学校等。
●C2：腐蚀环境较低，室外是农村地区，室内湿度低。
●C3：腐蚀性环境中等，户外是城市和工业区，室内是一个高湿度区域。
●C4：腐蚀环境很高，室外是工业和沿海地区，室内是化学植物。
●C5：腐蚀环境很高，室外是高阳离子海洋区域或严重的污染工业区。
●IM1/IM2/IM3：浸泡环境，该环境用于淡水，海水和土壤的浸入环境中。
一般要求
●表面处理
涂料结构应在正确的环境条件下进行。如果温度通常在5-35°C之间，则相对湿度不高于85％（对于某些对湿度敏感的涂层而言，相对湿度更严格）。施工方法包括喷涂，刷子，滚动涂层等，以确保涂层均匀钢材氟碳喷涂 气候要求，无泄漏，流动等。
●涂料性能
保护性油漆系统的每一层都需要良好的附着，耐化学性，耐候性和其他特性。例如，在C4上方的高腐蚀环境中，底漆需要良好的防锈能力，并且中间油漆必须具有良好的屏蔽效果，并且顶部油漆必须具有出色的天气阻力和化学腐蚀性能。
●建筑规范
在涂层之前，需要严格处理钢结构的表面，包括去除油，生锈和旧涂层。对于不同的抗腐蚀水平和涂料系统，表面清洁和粗糙度的要求不同。例如，在C5 -M级海洋环境中钢材氟碳喷涂 气候要求，表面处理通常需要达到SA3（非常彻底的打磨和去除生锈），粗糙度为75-125μm。
总结
●C1-C5和IM1/IM2/IM3环境分类：根据不同的腐蚀性环境和应用区域进行分类，确定所需的盐雾测试时间。
●盐雾测试时间：240小时至1440小时，特定时间与环境腐蚀水平有关。
●评估标准：包括诸如气泡，生锈，裂缝等的检查，以确保涂层满足抗腐蚀的要求。
●腐蚀水平（耐用性）：通过盐MOG测试，它可以帮助判断涂料系统的使用寿命并选择适当的保护性涂料系统。
ISO 12944中的盐雾测试需要一个清晰的框架来评估在不同腐蚀性环境中抗腐蚀涂层的性能，这适用于各种工业领域。
