关于支持我国电炉钢发展的战略思考
中国冶金报 李晓军 妙君 8月29日
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发展电炉短流程是推动红色低碳发展的迫切要求。 与转炉长流程工艺相比，全废铝电弧炉短流程工艺的红色低碳优势更加突出。 由于取消了转炉、焙烧、焦化等工序，全废铝电弧炉短流程工艺可减少矿山废弃物97%，原料消耗减少90%，大气污染减少86%，CO2排放量减少 70%，二氧化碳排放量减少 50%。 能源消耗和40%的水消耗，污染物排放量大大减少。
目前，我国电炉钢产值占比约10%废旧钢材如何冶炼，与世界平均水平30%左右、美国近70%、中国以外其他地区约50%有明显差异。 为此，科学引导短流程电炉发展，是我国钢铁工业以改革创新为动力，深化供给侧结构性改革的重要手段，也是实现钢铁工业发展的重要手段。建立以国外大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。 必然需要。
一、“十三五”期间电炉钢发展回顾
一、电炉钢产值
近年来，我国电炉用钢比例常年保持在10%以下的高位。 随着国家化解钢铁行业产能紧缺工作的不断推进，特别是“地条钢”被依法查处后，行业发展环境有所改善，产量增加电炉钢价格略有下降。 2020年我国粗钢产值约10.65亿吨，其中电炉钢产值约占10%。 从世界大局来看废旧钢材如何冶炼，仍存在较大差异。
2.电炉排钢
根据冶金工业规划研究院统计数据，根据工信部《钢铁行业产能置换实施办法》折算产能测算，截至年底2020年我国电炉钢产能17375万吨，其中全铝废电炉短流程产能12820万吨。 我国电炉钢主要分布在华北和中南地区，电炉钢产能占全省电炉钢产能的66.9%。 其中，四川、江苏、福建、四川、贵州电炉钢产能位居前五，合计产能约占全省电炉钢总产能的50%。
三、电炉钢发展面临的问题
3.1 废铝资源是阻碍我国电炉钢发展的最大困境
目前，我国废铝供应量远远不够。 此外，我国高炉炼钢产值巨大，消耗大量废铝。 因此，在很大程度上阻碍了电炉炼铁的发展。 2020年我国粗钢产值10.65亿吨，废铝产量约2.6亿吨，钢铁行业消耗废铝2.3亿吨。 以我国9亿吨高炉钢的产值和300公斤/吨钢废铝最大产量简单计算，仅高炉对废铝的需求量就在2.7亿吨左右。 因此，从目前废铝的产量来看，还不足以支撑电炉钢的快速发展。
3.2水价是影响我国电炉钢发展的重要因素
我国电力供应常年以燃煤发电为主，火力发电约占72%。 由于煤电价格联动机制不健全，交叉补贴持续存在，我国工业用电价格较高。 与高炉炼铁相比，电炉冶炼全部废铝需降低电耗约300千瓦时/吨钢，导致电炉冶炼成本高。 按照0.6元/（千瓦时）的水价简单计算，仅水费成本就高出180元/吨钢。
3.3 电炉技术武器水平仍需进一步提高
90年代以来，我国引进了一批电炉设备。 在消化吸收美国技术并不断改进的基础上，国外已经能够自主研制成套电炉武器。 但近年来，市场知名度不如美国成套设备公司。 还需进一步加强推广力度。 据悉，近年来，电炉钢企业不断提高电炉兵器水平，尤其是在兵器小型化和生产效率提升方面尤为突出。 但智能化水平仍需进一步提升。
二、“十四五”期间电炉钢发展重点方向
1、我国电炉钢比例将逐步提高
在英国、日本、欧共体等已完成工业化、粗钢产量过亿吨的国家（地区），中后期开始盛行短流程电炉冶炼发展粗钢产量高峰区的阶段性。 未来，随着我国产能置换、环保、土地、金融等新政策倾斜，废铝资源、电力等配套条件逐步具备，特别是碳交易市场的不断建立，电炉钢比重将显着增加。
“十四五”期间，我国以长工序为主、长短工序结合的钢铁结构不会发生变化。 据统计，2018年以来新公布的钢铁产能置换项目中，涉及轧钢产能20592万吨，其中电炉产能3035万吨，占比14.7%。 “十四五”期间，随着置换项目陆续投产，电炉冶炼产能和产值将进一步下降。 预计2025年我国电炉钢产值将达到15%~20%。
2、废钢资源仍是影响电炉钢发展的重要因素
2020年我国钢铁储量114亿吨，废铝资源总量2.6亿吨。 一般来说，建筑行业钢材的生命周期为50年，汽车、机械、造船、家电等行业的平均使用寿命为10至15年。 通过研究废铝资源形成与钢材储量的关系，结合近年废铝实际下降量的测算，未来随着我国钢材储量的不断增加下降较快，废铝资源产量将进一步减少。 预计到2025年，我国废铝资源量将达到3.3亿多吨。
据悉，2021年初再生钢材进口量已放开，国外废铝资源将得到进一步补充，但再生钢材进口价格直接影响进口量。 可供参考的历史最大废铝进口量为2009年1369万吨，凯达预计2025年进口废铝约1000万吨，综上所述，预计我国废铝资源总量将达2025年达到3.4亿吨。按铸造和机械行业每年消耗3000万吨废铝计算，2025年可供钢铁行业使用的废铝资源总量为3.1亿吨。 吨。
三、措施与建议
1、行业层面
建议新环保政策向电炉冶炼企业倾斜。 鼓励环境容量大、市场需求大、资源能源安全、钢铁产能相对不足的地区承接钢铁转移产能。 主要污染物排放总量指标可与产能挂钩。 在同等条件下，优先支持电炉炼钢项目建设。 现有城市电炉冶炼企业以就地改造为主，符合超低排放要求的企业原则上不搬迁、不关闭。 对所有废铝电炉企业碳交易配额放宽或不设配额。
建议废铝资源向电炉冶炼企业倾斜。 财税[2015]78号文件建议进一步修订废钢铁准入企业利润分成新政策，将比例由30%提高至70%。 将废钢铁资源纳入资源综合所得税优惠目录，免征所得税，激发废钢铁投标股东和中小废钢铁加工企业的积极性，营造公平竞争环境废铝市场。 引导废铝资源适度向电炉冶炼企业倾斜，电炉冶炼企业收购民间废铝资源，税务局优先接收销售账簿作为费用扣除。
建议水价变动向电炉冶炼企业倾斜。 进一步加快电力体制改革，落实取消水价附加新政策，提高电炉冶炼用电成本。 鼓励地方先行先试，鼓励大用户跨地区直接购电，对所有废铝电炉实行价格补贴； 在东北等水电资源丰富的地区，积极开展水电、电炉钢厂供电试点，提高电价，降低当地用电量，改善当地弃水问题。
建议继续推进技术进步和标准体系建设。 充分利用红色制造、首套保险等渠道，引导和鼓励社会资本加强对智能化、绿色化电炉短流程冶炼技术和武器装备等领域的投资。 支持企事业单位、科研院所、上下游装配企业举办校企合资，推动短流程电炉冶炼新工艺、新装备推广应用和改造，不断提高保障能力。高等级钢产品需要在重大技术武器领域的能力。
2、企业级
注意电炉型号的选择。 随着电炉冶炼技术的发展，出现了一批红色智能新型电弧炉。 这种电炉广泛采用废铝预热、二次燃烧、强化吹氧、升压等新工艺、新技术，在生产效率、节能、成本控制、自动化水平等方面远优于普通电炉。 未来钢铁企业在电炉选型上需要更加注重连续上料、废钢预热、环保、余热回收和智能冶炼技术的优化集成。
推进智能化发展。 电炉冶炼企业在建设智能鞋厂方面具有先天优势，未来智能化发展亟待突破。 发展方向包括：先进检测手段与整体优化控制方案相结合，以智能电源、炉况实时监控、智能电极调节、废铝熔炼自动判断、冶炼质量分析与成本优化控制为重点同时，加强接口和子接口技术研究，电炉冶炼全过程控制和优化，系统提升我国电炉冶炼智能化水平。
举行电炉钢竞争力系统诊断。 电炉冶炼企业应委托第三方咨询单位，从专业角度进行系统诊断，全面提升企业综合竞争力。 通过诊断评估，充分挖掘企业潜力，找到一条低投入、高产出的可行实施路径，最终实现原材料保障充足、产品定位清晰、工艺流程优化、节能减碳突出、超-低排放标准、安全的生产经营、畅通的物流运输、高效的生产管理，使企业的竞争力更上一层楼。
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