下面小编就为大家介绍一下用来制作刀具的各种钢材的种类和型号。
高端钢：
日本1080，台湾SK5
这些钢通常用于制造高强度中等价位的刀具。 刀片强度：62-65HRC，不易重磨，刃口保持性好，耐蚀性低，硬度好。
这两种钢通常用于制作中档刀具品牌的刀具，例如 CRKT。 River 采用特殊的热处理工艺，并在钢中添加特别高的碳浓度，使这些钢具有高强度但也非常脆。 将制刀材料制成特别坚固耐用的刀片材料。
与同等价格和等级的刀具相比，用这些钢制成的刀片在强度和边缘保持方面低于平均水平，但初学者很难自己重新磨刀，但由于内部大部分成分是碳，缺乏含铬量大，所以耐蚀性比较差。
D2
D2 钢通常用于制造价格适中的刀具。 几年前在国外，有一段时间，很多厂家生产的刀具都喜欢在刀头上打上D2标志。 至于是不是真的D2钢，就要看价格和厂家的加工了。 也经过热处理以提高强度。
刀刃强度55-62HRC，重磨困难，刀尖保持能力好，耐蚀性低制作刀具最好的钢材，硬度好。
一般来说，D2钢属于制刀综合性能较好的钢种。 D2钢各方面都不突出。 很多人选择D2钢是因为它的价格比较低，但是硬度和强度都比较好。 D2的铬浓度仅为13%。 低铬浓度水平意味着 D2 钢在许多情况下不能很好地处理钢的腐蚀损伤。 用户必须保养好刀具，保持刀刃干燥清洁才能达到D2。 钢材的最大使用效率。
D2钢的另一个特点是不能重新熔炼。 因为HRC洛氏强度值达到了62，所以很多人认为D2钢是最难的刀具钢之一。 不适合初学者练习磨刀。 事实上，在154CM等其他钢种上也可以获得类似甚至更好的综合性能体验。 如果可能的话，我会尽量不选择D2钢材质的刀具。
A2
A2 钢通常用于制造用于户外狩猎和战术用途的直刀。
刀刃强度57-62HRC，再回火困难，刀刃保持能力好，耐蚀性极低，硬度好。
A2 钢很少用于制作像 EDC 的小折刀这样的刀具，但当用户在恶劣环境中需要一把非常坚固耐用的刀时，它很常见。 由这些钢材制成的刀片在整体使用寿命方面通常不会持续很长时间，但可以在相对较短的时间内承受大量正常使用而不会断裂或碎裂。 用这种钢制造的工具寿命短的一个重要原因是其含磷量低，甚至高于5%，极易生锈，造成性能下降。
H1
H1钢常用于制造水下使用的耐腐蚀性强的刀具。
刀片强度57-59HRC，易于重磨，保持刀片刃口的能力很低，耐腐蚀性极佳，硬度中等。
H1钢是台湾妙都金属生产的一种钢材。 H1钢基本上可以看作是一种软金属，在生产的时候掺入了一些防腐材料。 因此，在防腐方面，H1是表现最好的。 然而，H1 是目前最好的钢材之一，由于其碳含量非常低，因此在锋利度、硬度和边缘保持性等许多其他方面都存在不足。 D2和H1可视为两种性能相反的钢种。 一种强度高，不能回火，边缘保持性好，耐蚀性差； 另一种强度低，易锤击，边缘保持性差，耐腐蚀性能一流。
154CM，ATS-34
这两种钢通常用于制造中高档刀具。
刀片强度58-61HRC，重磨能力中等，保持刀片刃口能力较好。
耐腐蚀性一般较好，硬度较好。
154CM钢被认为是440C钢的升级版，通过在钢中加入钼来替代440C钢中的铬。 钼与铬的这些元素交换导致 154CM 钢比 440C 钢具有更好的边缘保持力，如今许多钢材用于制造刀具，同时几乎不放弃原有的耐腐蚀性。 154CM钢的刀一般比较贵。
ATS-34钢相当于美国生产的154CM钢，具有与154CM几乎相同的优良特性，耐蚀性无明显增加。 这两种钢都是制作刀具的优良材料。 如果可以选择，我会选择154CM钢。
可以看作是H1到154CM之间的一种钢材。
刀片强度59-60HRC，重磨能力中等，刃口保持能力较好，耐腐蚀性相当好，硬度较好。
最早的钢材是用作民用航空用钢材，主要用于制造滚珠轴承，由法国ZAPP公司设计生产。 事实上，优良的民用航天级钢的性能在工具制造领域普遍具有很高的价值。 钢材性能可以说介于H1钢和154CM钢之间，真正抵消了154CM带来的高强度和更好的硬度。 H1所提供的优越的耐腐蚀性能与154CM的性能几乎矛盾的性能差异可以感觉到非常相似，但是在加工过程中，钢内部的一些碳被氮取代，与154CM钢相比，在保持高的同时强度，钢的耐蚀性也有了很大的提高。
VG-10, N690
刀片强度59-61HRC，重磨能力中等，刃口保持能力好，耐腐蚀性相当好，硬度好。
VG-10钢是现在很多刀具品牌生产的高端刀型的首选钢材。 原因是VG-10可以磨得很锋利，整体硬度和刃口耐用度都很高，在同价位段相对来说。 内部，其耐腐蚀性优于154CM钢和ATS-34钢。
VG-10基本以154CM钢为基础，生产中减少了少量铬和部分钒元素。 与154CM相比，这两种元素的减少分别降低了耐腐蚀性和硬度。 因此制作刀具最好的钢材，在中高档刀具中，VG-10材质的刀具非常常见。
众所周知，VG-10在乳制品行业也很受欢迎。 这些钢材最初被用来制作糕点师用来切割和制作食物的刀具。 极其锋利。
与VG-10钢相比，N690钢具有非常相似的性能和特点。 刃口保持能力略低于VG-10，但重磨能力也较差。 N690钢是通过钢内部更精细的碳化处理而成。 这两种钢在现场使用时差别不大。
M4、 和 S30V
这3种钢常用于制造高档厨具和高档刀具。
刀片强度60-66HRC，再磨削能力低，刃口保持能力相当好，耐蚀性好，除了M4钢耐蚀性差但硬度好。
CPM是metal 的缩写，是一种特殊的工艺，一开始类似于常规的冶金工艺。 钢凝固后，不是浇铸到模具中，而是用高压喷射器喷射激射钢水。 变成微小的液滴，然后在雾化塔中干燥成粉末。 这些粉末然后经过筛选和加压，产生金属颗粒的组合，从而在金属内部形成微观结构，其特点是内部金属结构非常精细和均匀，消除了每个金属颗粒之间的隔离，从而使每个颗粒由完全相同的颗粒物结构。
简单来说，用CPM工艺制造的钢材性能比非CPM工艺强很多，因为金属在制造过程中被炸成细小均匀的颗粒，这正是一把好刀所需要的。 .
CPM工艺钢的高品质和整体高性能可以制造出最令人满意的刀具。 与其他非 CPM 工艺钢相比，它总是在性能的各个方面胜出，而不仅仅是价格。 CPM工艺钢还具有特殊的抗腐蚀能力，因为它的抗腐蚀特性完美地展现在整个叶片的每一个金属颗粒中。 S30V和都非常容易保养，但是它们的切削刃通常保养得很好，一般不能同时满足这两个特性。
CPMM4 钢有些不同。 在加工过程中，在钢中加入钼、钒、钨和大量的碳，使其强度超过S30V和，达到65HRC。 在提高强度的同时，大大增加了耐蚀性。 向上。
有些刀具，比如CR Chris Reeve，会在刀具的出生纸上的强度值上标注RC值，而不是HRC 值。 RC强度是日本机械工程领域常用的强度标准。 硬度和延伸硬度的数值对应关系可以用来换算HRC强度值，例如40RC=40.5HRC，所以在同等强度下，标示的RC值通常大于HRC洛氏值。
CTS-XHP
刀片强度59-62HRC，再磨能力极低，刀片的刃口保持能力极佳，耐腐蚀性中等，硬度相当不错。
这是另一种优质钢的金属粉末冶金工艺，类似于CPM工艺，但又略有不同。 CTS-XHP钢的实际性能超过了最初的S30V钢的边缘保持能力，而且这些边缘边缘比较脆弱，使用时一定要小心。 用这些钢制成的刀片非常坚固，个人很难磨锐，但随着时间的推移仍能保持锋利的边缘。
顶钢：
20CV、S90V 和
这三种钢是全能钢，常被用来制造极其坚固的刀刃。
刀刃强度58-66HRC，极难重磨，刀刃保持能力极佳，耐蚀性中等，硬度特别好。
钢的性能与M390钢和CTS-204P钢相似，但具有更好的刃口保持性和耐磨性，同时还具有良好的耐腐蚀性能。
钢放弃了20CV钢的一点耐腐蚀性，获得了更高的强度，包括金属中铬含量较少，添加了大量的钒。 钒是一种很难加工但价格昂贵的材料。 因此，用S90V制成的刀具价格极高，但性能却极高。 不仅可以重新磨刀，而且用户磨刀由这些钢材制成的刀具非常困难。 不过，凭借其极高的持刃能力，当你用力削尖时，它至少可以维持和使用很长时间。
钢是一种综合性能优异的钢材，可用于制造市场上最坚韧、最耐用的刀具。 对于刀具制造商来说，将S110钢加工成高性能刀具是非常困难的，而其考验的是制造商的加工水平，刀尖的刃磨和磨削更是难上加难。 出色的边缘保持性能使刀具可以长时间粗暴使用。 S90V钢和S110V钢的性能非常相似，S110V钢在各个性能类别中更胜一筹。
M390
M390 钢经常被用来制造高质量的刀具，这些刀具可以承受每晚繁重甚至粗暴的使用，是一种极好的钢材。
刀片强度60-62HRC，非常难重磨，保持刀片刃口的能力极佳，耐腐蚀性非常好，硬度特别好。
M390是德国Böhler-生产的高性能钢，是一种类似于CPM工艺的粉末冶金工具钢。 因为含有丰富的铬和极高的强度，它可以被制成一种性能极高的全能刀片，可以经受长时间的粗暴使用，但显然，这些钢材对于使用者来说也极难自行磨锐. Böhler- 使用钒和钼颗粒在加工过程中稳定钢材，使铬能够最有效地发挥其作用并防止任何磨损。
M390钢的另一个特点是刀身可以抛光，达到镜面效果。
ZDP-189
刀片强度64-66HRC，再磨能力极低，刀片的刃口保持能力极佳，耐腐蚀性好，硬度相当好。
ZDP-189 钢是 设计和制造的一种钢材，其唯一目的是实现数学强度和表面铣削的惊人程度。 由于钢中富含大量的碳和铬元素，为了增强强度，还用大量的碳来代替铬元素。 在强度高达66HRC的同时，它还有着特别好的耐蚀性，虽然耐蚀性已经很好了。 明白了，但它本来可以更好。
艾尔麦克斯
刀片强度57-62HRC，重磨能力极低，刃口保持能力极佳，抗腐蚀能力中等，硬度相当不错。
Elmax 可能是当今最全面的顶级钢之一，这些刀具钢是该公司在与（现为 Böhler-）合并之前开发和生产的。 这是粉末冶金工艺的另一种产品，它采用一堆昂贵、难以加工的贵重元素，如钒、铬和钼合金，并将这些元素加工在一起。 用这些材料制成的刀具肯定价格不菲，但考虑到它们极高的综合性能，还是值得的。
用于制作刀具的其他材料：
钛，虽然钛金属硬度高，重量超轻，但用钛做成的刀具种类并不多，（除非是用来制作刀的其他部分，如刀鞘或刀架）。 刀身的结构很好，但边缘保持力很差。 结果发现，钛金属制成的刀虽然看起来很漂亮，但实用性较差，或者除非是在某些特殊场合使用的特殊刀具。 ，比如钛材质的潜水刀，但你肯定不想把钛刀当成随身携带的EDC刀。
大马士革钢，这是一种历史悠久的炼钢方法，大马士革钢的制作方式也发生了很大的变化。 如今，大马士革钢因其能够形成绚丽的图案和惊人的美学效果而被用于许多收藏刀具中。 当几层不同类型的钢材被折叠、锻造、点焊在一起，生产出大马士革钢，制成一把漂亮的刀刃时，你总能在这些古老的金属工艺制作出的艺术品中发现刀刃应有的实用性。就质量和耐用性而言，它可以像普通量产刀一样使用，但我不推荐。
陶瓷作为EDC刀具，肯定不会用在陶瓷上，因为太脆了，但陶瓷确实有惊人的有目的的应用特性，比如潜水刀和船刀，还有卧室刀，这里用来处理食物，陶瓷刀永远不会生锈，并且具有绝对优于金属的耐腐蚀性。 陶瓷刀片自己锤打几乎是不可能的，但是一般锋利度都很强，也可以保持很长时间，强度也很强，但是一样的，陶瓷刀谈不上硬度，稍微强一点碰撞会导致刀片变锋利。 嘴巴坏了，连刀刃都断了。
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感激的
