热镀锌分为吹镀和挂镀。
工艺流程
热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→溶剂浸渍→烘干预热→挂镀→冷却→钝化→清洗→打磨→热镀锌完成。 热镀锌角钢镀锌层厚度均匀，可达30-50um，落差大，可靠性好。 镀锌层与钢材冶金结合，成为钢材表面的一部分。 镀锌角钢是先升后抑，所以热镀锌角钢的镀层耐久性是比较可靠的。
1、热镀锌角钢又称热镀锌角钢或热镀锌角钢。 角钢镀锌是将除锈后的角钢浸入500℃左右的熔融锌液中，使角钢表面附着一层金、银、银的锌层，从而达到目的的防腐蚀。 适用于强酸、碱雾等各种强腐蚀环境。 中间。
酸洗——水洗——浸镀溶剂——烘干预热——挂镀——冷却——钝化——清洗——抛光——热镀锌完成。 热镀锌角钢镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好。 镀锌层与钢材之间的冶金结合仍然严密，并成为钢材表面的一部分。 涂层的耐久性是比较可靠的。 热镀锌角钢的原材料是角钢，因此与角钢分类相同。
2、采用冷镀锌工艺钢材镀锌，保护金属不受腐蚀，保证股价弹性。 为此，使用锌填料涂层。 使用任何涂覆方法将其施加到受保护的表面。 干燥后，形成锌填料涂层。 干涂层含有锌（高达 95%）。 适合修补作业（即修补作业时成本低廉，仅在受保护的钢材表面破损处节能降耗，镀锌角钢只要修补表面即可重新涂装）。 冷镀锌工艺用于各种钢材和结构的防腐。
冷镀锌漆主要利用电化学原理进行防腐。 因此，需要保证锌粉与钢材充分接触，产生电极电位差，因此钢材的表面处理非常重要。 喷涂冷镀锌前应选择机械除锈（喷砂、喷丸等），使钢材表面清洁度达到ISO 85O1-1 Sa 2.5级，相当于天津镀锌钢厂B 8923 Sa 2.5级。 其字面定义为：“钢材经机械除锈后已明显膨胀，表面无油污、无锈迹、无氧化皮等污垢，或仅有轻微痕迹；钢材表面95%已受到钢丸的影响。 （沙子）冲击力两端受到抑制，显露出金属的光泽。”
至于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同的冷镀锌材料有不同的粗糙度要求。 在Zinga的施工说明书中，镀锌角钢要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55~75微米。 “强锌”和“”的施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层使用时，表面粗糙度可控制得稍小，以保证冷镀锌的镀层厚度； 而当冷镀锌作为重防腐涂层底层时，总匹配涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力钢材镀锌，钢材表面粗糙度Rz应较大大于60微米。
品质及优势
1、加工成本低：热镀锌防锈的成本比其他油漆涂层低；
2、耐用：热镀锌角钢具有表面光泽、锌层均匀、不渗漏、不滴水、附着力强、耐腐蚀性强的特点。 它在郊区环境中大大增加。 标准热镀锌防锈厚度可保持50年以上无需修复； 在城市或近海地区，标准热镀锌防锈层可保持20年无需修复；
3、可靠性好：镀锌层与钢材冶金结合，成为钢材表面的一部分，因此镀层的耐久性更加可靠；
4、镀层韧性强：镀锌层形成特殊的冶金结构，能承受运输和使用过程中的机械损伤；
5、全面保护：镀件每个部位均可镀锌，即使在凹陷、尖角、隐蔽处也能得到充分保护；
6、省时省力：镀锌工艺比其他涂装施工方法更快，并且可以避免安装后在施工现场涂漆所需的时间。
标准中规定了角钢的表面质量。 一般要求不应出现分层、结疤、裂纹等对使用有害的缺陷的发展趋势。
标准中还规定了角钢几何形状偏差的允许范围，一般包括曲率、边宽、边厚、顶角、理论重量等，并规定角钢不得有明显扭转。
镀锌角钢广泛应用于电力铁塔、通讯塔、幕墙材料、棚架建筑、铁路、公路防护、路灯杆、船舶构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工等。
