优质特钢是在多年积累的中级钢制造技术和经验的基础上，采用最新技术，实施严格管理制造的。 主要产品为轴承用热轧钢丝卷。 下面简单介绍一下提高轴承用钢丝拉拔性能的措施。
影响拉丝生产效率和拉丝质量的主要因素如表1所示，这些因素相互影响，影响拉丝效率和拉丝质量。 研究报告中报道的改进拉丝工艺的方法包括磨具冷却技术、附加反张力技术和润滑技术。
表1 影响拉丝生产效率和拉丝质量的主要因素
近年来，我国高碳铬轴承钢丝的主要产品向细径化方向发展。 已经进行了许多研究来改善拉丝加工性。 钢丝细化后，如果不提高拉丝速度，生产效率会提高。 例如，同样重量的φ1mm钢丝和φ2mm钢丝的宽度比为1：4。 钢丝变细钢材的线密度，酸洗和化学转化处理时的线密度降低。 与粗直径钢丝相比，细直径钢丝更难进行稳定的酸洗和化学处理。 其实连续加工方式有好几种，但采用的是生产效率极好的间歇式加工方式，所以越细的钢丝越难进行酸洗和化学处理。
针对这个问题，开发了一种降低钢丝线密度的方法。 这种方法是在酸洗和化学转化处理前拉线时减小线材的卷绕半径。 拉丝后的线材绕线半径减小，使绕线方向相同宽度内的圈数减少，线密度增加。 为了对大半径的线材进行酸洗和化学转化处理，改进了拉丝机的卷取机构，提高了线密度，可以对较细的拉丝材料进行稳定的酸洗和化学转化处理。
目前钢材的线密度，酸洗化成处理线的改造正在进行中。 重点是改进化学转化过程。 通过表面膜来提高拉线能力的方法是长期以来一直采用的方法。
为了在拉丝材料上稳定地生成皮膜，使用化学转化处理液的手动分析装置和手动补给装置。 人工操作的目的不仅是为了缩短分析时间和减少化学转化处理液的补给工作量，同时也是为了在拉丝线径减小、表面积减小时保持处理液稳定钢丝减少。
手动装置的使用减少了处理液的测量频率和补充处理液的频率。 结果是处理流体组合物稳定，例如处理流体的总盐度波动显着增加。
据悉，处理液的另一项管理指标酸比（全盐度/游离盐度）也已趋于稳定。 化学转化处理液的酸比与处理液的最适宜温度范围密切相关。 酸比稳定，化学转化处理液最适宜的温度范围可减少一半，因此更明确材料应达到适宜的温度，从而形成更稳定的化学转化处理膜。
以上就是提高轴承用钢丝拉拔加工性的措施介绍。 其中，化学转化处理是一项由来已久的技术。 而且，新理念与古老技术的融合，不仅减少了处理液计量和补液的工作量，稳定了处理液的成分，而且改进了整个化学转化处理工艺，使化学转化处理工艺更加合理。
拉丝加工也是17世纪形成的一种加工方法。 将新思想与古老的拉丝工艺相结合，可以开发出新技术。
