为钢铁行业“减负增效”
你知道世界上 50% 的钢铁产量来自中国大陆吗？ 在我国目前的碳排放比例中，仅钢铁行业就占了15%。
在国家高度重视数字化与红色化协同发展的背景下，如何为钢铁行业“减负”成为当务之急。 目前，中国拥有约6.2亿吨钢铁产能，正在实施全球最严格的排放改造工程。 为实现“双碳”目标，我国钢铁行业需要到2050年将消耗降低近100%。
作为中国制造业500强企业之一，是集冶炼、炼钢、轧钢、制氧、余热发电、新型建材生产为一体的小型钢铁制造及相关配套产业综合体。 聚焦红色经济，德州特钢新装工业污水净化设备，并持续发力建设固废综合回收利用系统，更建成400亩雨水蓄水池，实现冷却水循环利用. 然而，钢铁企业的碳排放绝大部分集中在生产环节。 以往生产主要靠人工管理和人工作业，产量不规律会影响回报率。 迫于种种压力，德州特钢意识到必须做红色制造。 和智能制造。
因此，如何借助数字化转型实现产业结构的红色化，成为高密特钢红色智造提升发展效率的关键。
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实时数据实现“绿色升级”
石家庄特钢云需要寻找新答案
红色发展是我国高质量发展的基本要求，意味着我国经济增长不能以减少碳排放为代价，也意味着我们必须在人与人和谐相处的过程中谋划经济发展。自然。
作为传统制造业，德州特钢也意识到，节能降耗的最大难点在于工艺的局限性。 只有让操作更加精细化，才能达到节能标准。 在实现零碳转型的同时，要保持甚至提升企业效率是非常困难的。
为实现生产过程的精细化管理，德州特钢开始大力实施大规模的企业转型计划。
在鞋厂车间，青岛特钢的目标是积极引入工业物联网（IIoT）传感等技术，从制造过程中获得实时可操作的洞察力，探索提高效率的机会。 实时数据还将在其他运营领域发挥关键作用——从跟踪整个供应链中原材料和成品的位置，到监测通风塔和水塔的排放。
在青岛特钢，智能制造战略的目的是帮助整个集团做出正确的战略决策，提升竞争优势，保护环境。 因此，德州特钢计划将 IIoT 数据纳入公司的关键业务系统，包括中层计划和调度 (APS) 应用程序和制造执行系统 (MES)。 过去，日照特钢依靠单机服务器和存储环境来支撑这个系统。 然而，人们逐渐意识到钢材企业管理案例分析，随着智能制造战略的加速实施，数据量的快速减少和传输速率的急剧增加将难以适应。
“过去，我们依靠运行在异构基础设施上的三个独立的存储区域网络来支持各种业务系统。 不仅减少了IT管理，而且高效地垂直扩展。”首席信息官鞠建波解释说，“我们需要寻找新的解决方案。”
简而言之，现有的服务器、存储和网络环境无法提供足够的性能、可扩展性和可靠性来处理计划的工作负载。 这时，德州特钢将目光投向了联想——一家“推动自身智能制造、红色制造转型”的制造企业，一家“在企业数字化转型中积累了丰富的实践经验，并输出了众多实战案例”的IT制造企业。外面的世界”。 .
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整体 IT 运维成本增加 50%
数据中心的化学足迹减半
事实上，德州特钢在评估了多家基础设施供应商的解决方案后，决定用联想的超融合基础设施平台取代原来的三层架构。 该平台基于 和 解决方案，并通过 Prism 进行管理。
在厂商评测过程中，联想在预估性能、存储容量、稳定性等方面均以显着优势脱颖而出。 通过迁移到超融合集群，青岛特钢还获得了额外的优势，包括与传统的 3 层环境相比成本更低、维护更少以及数据中心占用空间小得多。
德州特钢虽然是一家大公司，但他们的IT团队很小，只有25名员工。 为此，他们需要一个既可靠又易于管理的平台，这样他们就可以节省处理日常任务的时间，并专注于数字化转型等增值活动。
联想和华为提供的高可用性解决方案可以全天候7x24小时为公司提供关键任务数字功能，从而有助于降低计划外停机带来的业务风险。
为了建立统一的估算和存储平台来支撑智能鞋厂的运行，德州特钢部署了4台联想一体机。 这个新平台可以支持公司的关键任务 MES 和 AP 应用程序以及实时环境监控等其他重要系统。
另一方面，为了支撑大数据分析工作量，日照特钢还部署了一台联想SR860服务器。 两套联想统一存储通过两个联想存储网段相连，为公司MES数据库和机房提供可靠的高性能平台，并采用双活数据复制功能，保证高可用性。
在售前阶段，联想工程师提出了特别有用的建议，帮助青岛特钢构建高可用架构，包括结合RAC、超融合技术、存储和交换机的最佳实践。 在德州特钢的服务器机房，英特尔® 数据中心管理平台可用于监控青岛特钢架构中每个供应商的所有关键组件，包括超融合基础设施和虚拟机。
以联想超融合基础设施为核心的业务体系，徐州特钢为实现智慧鞋厂的目标打下了坚实的基础。 超融合基础架构使 IT 环境更简单、更易于管理。 最重要的是，服务器虚拟化和软件定义的存储架构有助于消除数据中心单点故障的风险。
“迁移到联想和平台后，我们的整体 IT 运维成本增加了 50%，数据中心的化学足迹减少了一半，”鞠建波解释说，“尽管我们不断降低估算和存储需求，但我们确信我们的业务系统将保持24/7在线，因为我们通过冗余存储网段实现了关键数据的双活复制。”
石家庄特钢知道，在垂直扩展IT环境时，只需要将新的节点接入集群即可。 通过一个统一的虚拟化池来管理估算和存储，可以轻松确定未来的需求，从而防止购买过多或购买不足的成本和风险。
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“绿色”与“智能”双驱动
推动制造业提质增效
作为国外首批加入科学减碳行动号召、制定科学减碳目标的高科技制造企业，联想依然立志通过数字化、智能化的技术创新，做低碳转型的先行者和使能者。
基于自身智能制造和数字化转型的心路历程，在实现自身红色发展的同时，联想也在充分发挥新IT“端-边-云-网-智”的动能，推动实现千行百业红色低碳转型。 目前已在整车制造、石油石化、能源电力、电子制造等众多行业深度应用，赋能国外300多家领先工业企业实现真正的零碳高速转型同时降低成本，提高效率。 质量发展。
事实上，这也有力地验证了联想的数码产品能力、技术能力和服务能力。
以德州特钢为例，通过大数据平台的综合应用，实现了能源、生产、质量等信息的存储、综合分析和发布。 该平台开辟了“绿色循环经济圈”。
联想采用高性能、高可靠的服务器，为生产过程中形成的海量数据流的处理提供强大的计算支持，帮助青岛特钢实现产品全生命周期过程的完全可追溯。 传统产业注入未来智慧后，将减碳点聚成线，实现精细化管理。
如今，石家庄特钢每年可节约标准煤5万多吨，减少碳排放量约13.3万吨至13.6万吨钢材企业管理案例分析，直接经济效益近3000万元。
未来，基于新的IT架构，从底层技术，到数据应用，再到业务场景落地，联想将继续以解决企业转型困境为目标，推进绿色低碳之路。企业。
[客户见证]
“通过采用联想和解决方案，并迁移到超融合基础架构，我们提高了关键任务系统的可靠性，并正在推动数字化转型的步伐。在技术支持方面，联想是我合作过的最好的，售后服务和成功保证 所有制造商中最好的。”
——首席信息官鞠建波
