替代GB712-2000
船舶和海洋工程用结构钢
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
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船舶和海洋工程用结构钢
1 个范围
本标准规定了船舶及海洋工程用结构钢的分类及钢号、订货内容、尺寸、形状、重量及允许误差、要求
寻求、检验和测试、包装、标记和质量证书。
本标准适用于制造长度不小于150mm的远洋、沿海和内河航行船舶、渔船和海洋工程结构物
厚度不小于25、4mm的厚板、钢带、剪力板和长度或半径不小于50mm的工字钢（以下简称钢）。
2 规范性参考文献
以下文件对于本文件的应用是必不可少的。注明日期的参考文献，仅注明日期的版本适用于本文
文件。对于未注明日期的引用，最新版本（包括所有修订）适用于本文档。
GB/T222钢成品物理成分允许误差
GB/T223.5 钢铁还原硅钼络合物分光光度法测定酸溶硅和全硅纯度
GB/T223.9 钢铁及合金铬Azure S分光光度法中铝浓度的测定
GB/T223.12
碳酸钠分离法物理分析钢铁及合金-二苯卡巴肼分光光度法测定铬含量
GB/T223.14
钢及合金物理分析用钽试剂萃取分光光度法测定钒浓度
GB/T223.16
变色酸分光光度法测定钛含量的钢及合金物理分析
GB/T223.19
用新的亚铜精-三氯乙烷萃取分光光度法测定铜含量的钢铁及合金物理分析
GB/T223.23
分光光度法测定钢铁及合金中镍的浓度
GB/T223.25
二铜肟重量法对钢及合金的物理分析法测定镍含量
GB/T223.26
硫氰酸盐分光光度法测定钢及合金中钼的含量
GB/T223.37
钢铁及合金的分馏物理分析及靛酚蓝光法测定氮含量
GB/T223.40
氯磺苯酚S分光光度法测定钢及合金中铌的含量
GB/T223.62
丙酮-丁醇萃取分光光度法测定磷含量用于钢及合金的物理分析
GB/T223.63
钠（高碘酸钾）分光光度法测定锰含量的钢及合金物理分析技术
GB/T223.67
腈蓝分光光度法测定钢铁及合金中硫的浓度
GB/T223.69
管式炉燃烧后二氧化碳体积法测定钢及合金中碳浓度
GB/T228.1
拉伸金属材料第一部分：温度试验方法（GB/T228.1-2011,-1:2009,MOD）
GB/T229
金属材料夏比摆冲击试验方法
GB/T247
厚板、钢带包装、标志和质量证明书的一般要求
GB/T709
镀锌厚板带材的规格、形状、重量和公差
GB/T2101
工字钢初检、包装、标志和质量证明的一般要求
GB/T2970
厚厚板的超声波检测方法
GB/T2975
钢材及钢材热性能试验的取样地点及试样制备
GB/T4336
碳钢和中低合金钢火花源的原子发射光谱分析方法（常规方法）
GB/T5313
长度方向性能厚板
GB/
钢材及钢材交货通用技术要求
GB/
钢铁物理成分测定样品的取样与制备技巧
GB/
高频感应炉燃烧后红外吸收法测定钢中总碳硫浓度（常规法）
GB/
惰性二氧化碳熔体热导法（常规法）测定钢中氮浓度
GB/
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定低合金钢中多元素浓度
YB/T081冶金技术标准测量数据的数值取整及判断原理
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GB712-2011
3个分类和钢种
钢材按硬度等级分为三类：船舶和海洋工程结构用普通硬度、高硬度和超高硬度钢。
钢材的钢种、Z向钢种及用途应符合表1的要求。
表 1
等级
Z向钢
目的
A、B、D、E
Z25、Z35
船舶和海洋工程用普通硬度结构钢
AH32、DH32、EH32、FH32
AH36、DH36、EH36、FH36
AH40、DH40、EH40、FH40
Z25、Z35
船舶和海洋工程用高硬度结构钢
AH420、DH420、EH420、FH420
AH460、DH460、EH460、FH460
AH500、DH500、EH500、FH500
AH550、DH550、EH550、FH550
AH620、DH620、EH620、FH620
AH690、DH690、EH690、FH690
Z25、Z35
船舶和海洋工程用超高硬度结构钢
4订购内容
4.1 按照本标准订购的协议或订单应包括以下内容：
a) 本标准编号；
b) 钢种； c) 尺寸； d) 重量； e) 规格规格、形状精度；
f) 交货状态；
g) 标志；
h) 特殊要求。
4.2 如订单协议中e)~g)项内容不明确，供应商可自行确定。
5种规格、形状、重量和公差
厚板和钢带的规格、形状、重量及允许误差应符合GB/T709的规定，长度下的误差为-0.30mm。
工字钢的规格、形状、重量及允许误差应符合相应标准的规定。
6 要求
6.1钢种及物理成分
6.1.1 普通硬度和高硬度钢的钢种和物理成分（熔炼分析）在TMCP状态下应符合表2的要求
交货的高硬度钢的最大碳当量值应符合表3的要求。
6.1.2 超高硬度钢的钢种和物理成分（熔炼分析）应符合表4的要求。
6.1.3 钢材物理成分的允许误差应符合GB/T222的规定。
表 2
A级I光束的C纯度最高可达0.23%。
b、B级钢进行冲击试验时，Mn浓度下限可达0.60%。
c。 AH32~EH40级钢长度≤12.5mm时船用什么钢材，Mn浓度最小值可0.70%。
d。长度小于25mm的D级和E级钢的铝浓度应符合表中要求；可以用总铝浓度代替酸溶铝浓度测定，总铝浓度不大于0.020%。其他经船级社批准也可使用
细化碳化物元素。
e。精炼的碳化物元素 Al、Nb、V、Ti 可以单独或任意组合添加到钢中。单独添加时，其浓度应符合本表的要求；如果混合加入，两种或两种或两种以上细化碳化物元素时，表中的细晶粒
元素浓度下限不适用，要求Nb+V+Ti≤0.12%。
f。 F级钢含铝时，N≤0.012%。
gA、B、D、E的碳当量Ceq≤0.40%。碳当量估算公式：Ceq=C+Mn/6.
h 任何其他添加的元素应在质量证书中注明。
GB712--2011
物理成分（质量分数）/%
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6.2种炼钢方法
钢是用高炉或电炉炼成的，必要时要在炉外精炼。
6.3 投递状态
钢材的交货条件应符合附表A。
6.4 热性能
6.4.1钢的热性能应符合表5和表6的要求。
6.4.2对6mm长~
7.小尺寸样品，冲击能量值不大于2/3和5/6.优先
更大尺寸的样本。
6.4.3个钢材冲击试验结果是根据一组3个试样的算术平均值估算的，其中一个试样的试验值允许高于规定值
值，但不应高于指定值的 70%。
6.4.钢材长度方向的4Z向断面减量应符合表7的要求。三个试样的算术平均值不应高于表7规定的水平表 7
平均值，仅允许其中一个样品的单值高于表7规定的平均值，但不高于表7中相应钢种的最小单值。
表 5
表 6
表 7
长度方向截面减少/%Z方向性能水平Z方向性能水平
Z25
Z35
3 个样本的平均值
≥25
≥35
单个样本值
≥15
≥25
6.5 表面质量
6.5.1 钢材表面不应有气泡、伤痕、裂纹、褶皱、夹杂物和压制氧化铁皮等有害缺陷。
钢应该没有可见的分层。
6.5.2 钢材表面允许有一层薄薄的不妨碍表面缺陷检测的氧化铁皮、铁锈和氧化铁皮，由压制氧化铁皮和轧机
由此产生的微不足道的粗糙度、网纹、划痕等局部缺陷，但深度不应小于钢材长度的负误差，并应保证钢材允许
允许的最小长度。
6.5.3钢材的表面缺陷可通过打磨消除，去除应平整无棱角船用什么钢材，钢材的任何长度部分均不得去除
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大于公称长度的93%，蚀刻量不小于3mm；单次打磨面积不小于0.25㎡，局部打磨面积之和
不应小于总面积的2%，且两个磨削面之间的距离应小于其平均长度，否则视为磨削面。焊补
应符合中国船级社的规定。
6.5.4 对于钢带，由于没有机会去除表面的缺陷部分，允许表面有一定的缺陷，但每个卷材的缺陷部分钢带
条带的厚度不应小于条带总宽度的6%。
6.6NDT
6.6.1Z向厚板应进行超声波探伤，并在协议中注明探伤等级。
6.6.2根据预付款的要求，其他厚板也可以按照供需双方的合同进行无损检测。
7 检验和测试
7.1 形状、尺寸和外观检查
7.1.1 钢材外观应目测。
7.1.2 用合适的检验工具检查钢材的规格和外观。厚板长度的检测部分应不超过厚板的边
在任何10mm的地方，钢带长度的检测部分距离钢带侧面不超过40mm。
7.2 个其他测试
每批钢材的检验项目、抽样编号、抽样方法和试验方法应符合表8的要求。
表 8
7.3批次
7.3.1 钢材应分批进行预测试。每批应采用相同钢号、相同炉号、相同交货状态、厚度差大于10mm的钢材
作曲。
7.3.2 拉伸试验，每批钢材重量不小于50t；冲击试验的批次应符合附录A的规定。
7.3.3Z向钢进行铣削初检。当Z25钢的硫浓度不低于0.005%时，可分批检验，每批重量不低于50t。
