热处理工艺中常用的淬火方法有十种，即单一介质（水、油、气）淬火； 双介质淬火； 马氏体分级淬火； Ms点以下马氏体分级淬火； 贝氏体等温淬火法； 复合淬火法； 预冷等温淬火法； 缓冷淬火法； 淬火自回火法； 喷淬法等
1、单一介质（水、油、气）淬火
单一介质（水、油、气）淬火：将加热到淬火温度的工件通入淬火介质中，使其完全冷却。 这是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。 根据零件的传热系数、淬透性、尺寸、形状等选择淬火介质。
2、双介质淬火
双介质淬火：将加热到淬火温度的工件先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转移到缓冷淬火介质中冷却至室温，实现不同的淬火冷却温度范围，并具有理想的淬火冷却速度。 用于高碳钢、合金钢等形状复杂的零件或大型工件，碳素工具钢也采用这种方法。 常用的冷却介质有水-油、水-硝、水-气、油-气，一般采用水作为快冷淬火介质淬火工艺将钢材加热到，采用油或空气作为缓冷淬火介质，很少采用空气。
3、马氏体分级淬火
马氏体分级淬火：将钢材奥氏体化，然后浸入温度略高于或略低于钢材上马氏体点的液体介质（盐浴或碱浴）中，并保持适当时间，对内部进行处理和钢铁之外。 该层达到介质温度后，取出空冷，过冷的奥氏体慢慢转变为马氏体的淬火过程。 一般用于形状复杂、变形要求严格的小型工件。 高速钢和高合金钢工模具也常采用这种方法进行淬火。
4、Ms点以下马氏体分级淬火法
Ms点以下马氏体分级淬火法：当槽温低于工件钢的Ms和高于Mf时，工件在槽内冷却较快，尺寸为更大。 常用于较大尺寸的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法
贝氏体等温淬火法：将工件放入钢的较低贝氏体温度的浴中等温淬火，使其发生下贝氏体相变，一般在浴中保持30～60min。 贝氏体等温回火过程主要分为三个步骤：①奥氏体化处理； ②奥氏体化后的冷却处理； ③贝氏体等温处理； 常用于合金钢、高碳钢和球墨铸铁件的小尺寸零件。
6、复合淬火法
复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下，获得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，获得马氏体和贝氏体组织，用于较大截面的工件。 合金工具钢工件。
七、预冷等温淬火法
预冷等温淬火法：又称高温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）的浴中冷却，然后转移到温度较高的浴中，使奥氏体等温转变. 适用于淬透性差的钢件或必须进行等温淬火的大尺寸工件。
8、缓冷淬火法
缓冷淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷至略高于Ar3或Ar1的温度，再进行单一介质淬火。 常用于形状复杂、厚度不一、变形要求小的零件。
九、淬火自回火法
淬火自回火法：将被加工工件全部加热，但淬火时只将需要淬硬的部分（通常为工作部分）浸入淬火液中冷却，淬火时立即取出置于空气中。未浸泡部分的火色消失。 中冷淬火工艺。 淬火自回火法是利用未完全冷却的热量通过心部传递到表面淬火工艺将钢材加热到，对表面进行回火。 通常用于承受冲击的工具，如凿子、冲子、锤子等。
10、喷淬法
喷淋淬火法：将水喷洒到工件上的淬火方法。 水流量可大可小，视所需淬火深度而定。 喷淋淬火方法不会在工件表面形成蒸汽膜，因此可以保证比以前的水淬更深的硬化层。 主要用于局部表面淬火。
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