1、设备采购
1. 选型
从生产需要出发，遵循技术先进、经济合理、能耗低、满足生产需要的原则。 对于已选定的设备，填写《生产设备采购计划》钢材知识手册，报总经理批准，并报告采购情况。
2. 验收
开箱验收时一般应检查以下内容：
（1）设备在运输过程中有无损坏；
（2）零部件、备品备件、附件是否与装箱清单相符；
(3)技术文件是否齐全等。
生产部门负责组织相关部门对货物进行开箱检验并记录。 开箱验收合格的设备，出具《设备合格证报告》后，交由使用部门安装使用。 对于开箱验收不合格的设备，生产部门将及时处理缺陷或索赔。
3、质量鉴别
为了确定所生产的产品或材料的质量是否符合要求，被认为需要质量认证的新生产设备和辅助设施必须经过“质量认证测试”后才能正式投入使用。 生产部技术保障组负责人组织实施。 检测结果合格后，该设备即可投入使用。 但是，如果未通过测试，则不得使用该设备。 另外，对于不合格的情况必须迅速采取措施进行处理，处理完成后还必须再次进行认证检测。
资格认定原则上应当符合下列条件：
①产品或零部件符合设计规范。
② 准备好目标设备的管理方法、操作说明书等完整的文件，确保系统今后能够持续运行。
③禁止购买有关法律法规禁止或淘汰的设备。
4. 数据存储
设备购置、改造合同、产品合格证、质量证明书、图纸、说明书报办公室存档，各部门留存复印件。
2、设备管理
1、编号整合部负责对设备进行统一编号，建立设备台账，确保账目统一。 编号方法如下：PCSB（生产部门设备）-01（设备序列号，从01开始，依此类推）
2、操作文件生产部门会同相关部门制定现有设备的操作规程，报办公室存档，并抄送相关部门。 操作人员必须严格遵守操作规程。
3、监督机制将设备承包给人。 相关人员负责各工段设备的维护保养。 制定时间表（附件1）并严格执行。 一旦设备出现故障，及时报告维修。 若发生设备事故，及时报告总经理处置。 各工段维护保养的实施由相应班组长监督。 班组长受设备厂厂长监督，并负最终责任。
3、设备维护
1、维护计划
生产部每月制定基础设施《设备运行维护计划》。 各岗位工人严格按照计划进行维护，必要时进行补充维护，确保其状态良好，其性能和精度满足生产过程的要求。
2、维护实施
(1)工作前检查、清洁、润滑设备；
(2)严格按照班内操作规程使用设备，并注意设备的运行情况。 若发现轻微故障，及时排除，松动部件及时紧固；
(3)下班前将设备清理干净，对各部件进行擦拭、涂油。
（4）加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的维护、检查情况均记录在《车间设备日常维护、点检、巡检、交接班、接班记录》中，并签字由维护人员。
3、日常检查
（一）检查分类
①岗位检查：设备运行前、运行后、运行过程中，操作人员运用“五感”对岗位设备进行短期目视检查，及时发现各种异常现象。
②专业检查：维修人员依靠“五感”和简单的工具仪器，对设备进行仔细的静态（或动态）检查，预测设备的工作状况。
③专项检查：由专业技术人员对重要设备进行检查，检测设备精度和重大隐患。
（二）检查范围
① 事后检查时，用户负责观察岗位设备的运行情况：如振动、异常噪声、发热、松动、损坏、腐蚀、泄漏等，防止设备在非正常情况下工作。 检验周期为每班一次。
② 由相关车间指定具有专业经验的维修人员进行专业检查。 车间管辖范围内的设备按照检验清单的内容和标准进行检验，周期为每天一次。
③专项检查：专业技术人员对关键设备的重要部位进行检查。 检查周期为每月一次。
（三）检验数据及收集
① 检验表由综合部制作。 各岗位按要求检查并填写《生产设备日检表》。 如需维修，请填写《维修记录》。
②日常检查中基础设施出现异常，使用部门无法自行修复时，应联系设备管理负责人，并填写《质量异常联系函》。
4、设备维护
1、生产部编制设备检修计划，确定检修日期、内容和人员钢材知识手册，报总经理批准后组织实施。
2、维护人员对设备进行预检。 阅读设备说明书，熟悉设备的结构和性能； 进行外观检查和操作检查，找出存在的问题。
3、生产部门提供维修所需的材料、配件等。
4、维修人员对设备进行维修。
5、生产部会同车间进行检查并记录检查情况。 经检验合格的设备方可投入使用。
6、设备维护记录由综合部存档。
5、设备改造
1、需要变更时，必须按照公司财务条例规定的程序进行。
2、其基础设施和环境设施的改造，须经设施管理负责人批准后实施。
3、设施管理负责人需要按照公司的要求对修理或改装的机械设备进行检查。
4、使用负责人应填写《设备历史记录表》中的“修理或改造”。
6. 事故管理
1、检修检查人员发现重大隐患、险情时，应立即采取措施，并向值班调度人员报告。 调度员应立即安排处理并及时报告分公司经理。 检查人员应当保存检查工作和维护保养记录。
2、如发现一般隐患，但不影响设备运行功能或造成严重后果，应及时向车间报告，车间在调度会上申请处理。
3、设备事故发生后，必须立即组织力量积极抢救、抢修设备，减少事故范围。 确保人身安全，尽快恢复生产，最大限度减少损失。
4、事故发生后，事故发生部门应立即向生产部门和厂领导报告； 发生人身伤亡事故的，应当及时向有关部门报告，并保护现场。
5、一般设备事故发生后，生产部门应在一日内组织有关部门调查、分析、处理。 对重大设备事故，总经理应当组织有关部门进行调查、分析和处理。 涉及人身伤亡的重大、恶性设备事故，按照国家有关规定处理。
6、处理设备事故时，应做到事故原因不明确、事故责任人和群众不受到教育、没有预防措施。
7、设备报废
1、符合下列条件之一的设备，可以申请报废：
（一）老旧设备已超过使用寿命，主要结构和部件损坏严重，无法修复，且修复费用大于或接近新购设备费用的；
（2）因自然灾害、意外事故造成损坏而无法修复或者修复费用过高的；
（三）经检查发现继续使用将严重危害安全，随时可能引发严重事故，且无法修复或者不经济的；
（四）设备型号陈旧、效率低、能耗高、影响产品质量、备件获取困难等杂项。
2、使用部门填写设备报废申请表，提交生产部门。 生产部门组织相关人员进行技术鉴定，报总经理批准后方可报废。
3、设备完整性标准
1）设备主要精度和性能符合出厂标准，其他精度和性能满足合同生产工艺要求。
2）各传动系统运行正常，变速齐全。
3）各操作系统及操作灵敏可靠，滑动部件动作正常，安全保护装置齐全。
4）润滑系统完整可靠，管路齐全，油路顺畅，油标醒目。
5）电气系统配置齐全，管道安全，性能灵敏，运行安全可靠。
6）滑动导轨零部件无严重拉扯、磨削、碰碰现象。
7）设备内外清洁、无油污、无锈蚀，油质符合要求。
8）制动装置安全可靠，控制装置齐全。
9）基本不漏油、漏水。
10）零部件齐全，随机附件基本齐全，保存完好。
第2部分 监控测量设备管理制度
1、设备分类
1、A级计量检测设备
①用于价值传递的最高测量标准仪器和工作标准、测量仪器及配套设备。
②国家列入强制检定目录的计量检测设备。
③用于统一数值的标准材料。
2、B级检测设备
①具有测量数据要求的测量、检测设备，用于生产过程检验和控制。
②各生产厂内部核算所用的能源、材料计量检测设备。
3、C级计量检测设备
①固定安装在生产线设备上、不易拆卸、精度要求不严格的测量仪器。
②生产线上通用指示仪表。
2、管理措施
一、A类设备管理办法
① 严格按照检定周期进行检定/校准。
②严格执行国家核查规定。 一般情况下，校准周期为每年一次。
③ 校准由质检部门管理。
2、B类设备管理办法
① 按程序进行管理。 验证周期根据账本上的目录执行。
②综合部门负责账务录入管理，各用户部门重点负责日常管理。
三、C类设备管理办法
① C类计量检测设备投入使用前，使用部门必须对设备进行检验验收，方可投入使用。
② C类计量检测设备不定期检定，但需进行破损、检查、更换。
3、设备采购
1、需要增设、配备、更新或者大中修的测量仪器，必须由设备和测量人员报厂主管批准，经部门经理审核，总经理批准后，由设备、测量人员报厂主管批准，由总经理批准后采购。采购部门。 确保测量仪器的准确性。
2. 使用前验证/校准
（1）新购置的监测测量仪器和设备应取得制造商出具的可溯源国际或国家标准的校准证书。 如果有这样的证书，它将被接受使用。 如果没有该证书，设备必须由采购部门送至认可的校准服务单位方可使用。 设备经校准合格并取得校准证书后方可使用。
（2）监控测量设备必须严格按照使用说明书进行安装、调试和使用。
（3）检验、校准合格后，发给合格标签，并按管理要求加贴相应的合格标志。
（4）检验不合格，出具《校准结果通知书》并交厂家退回。 必要时可采取补偿措施。
3、计量器具的发放必须由使用部门负责人提出，经负责人同意后，专职人员应当登记。
4、综合部对购置的监测测量设备建立台账，收集设备使用说明书、使用说明书等资料归档，相关部门留存副本。
4、设备使用
1、理化检测操作人员应持证上岗，专职计量管理人员应按规定经过培训并通过上级计量部门考核和资格确认。
2、各种测量仪器的操作和使用应严格按照国家有关规定和公司有关使用和维护规定进行，并应由专人使用和保管。 对使用中的各种测量仪器和试验设备、仪器的试验数据必须进行监督。
3、使用过程中出现数据不准确或超过检验期限时，应采取纠正措施。 所有报告的数据均无效。 已发布的产品必须重新检验，作出新的检验结论，并对原计量器具重新进行校准。
4、修理后的计量器具必须重新校准并加盖合格证后方可投入使用。 无法修复的，将按照有关规定报废，并标注禁止标志。 暂时不用的，可按照有关规定密封。
5. 规模
1）计量时应核对钢种规格，按批次填写来料代号表，并注明炉批号。 如果来料未经过测量，则不允许发出代码表。
2）爱护设备，保持完整、清洁和良好的工作状态，并定期检查零位。
3）起吊时不允许强烈撞击秤体，不允许直接称量热物料。 如果衡器出现异常，应及时通知检查维修。 修正后可继续使用。
6.长度测量工具
1）使用前擦去防锈油并校准零位。 卡住的测量物的毛刺应修平，以保证测量准确。
2）I类测长工具严禁测量红钢筋或用作划线尺，严禁敲击、碰撞。
3）使用完毕后，对准零位并涂上防锈油。
7. 仪器
1）环境应干燥、通风、无腐蚀并符合相应的技术要求。
2）熟悉操作，执行相关规定，保持设备清洁。
3）严禁敲击、碰撞或振动仪器。
8、测试设备、仪器的灵敏度和准确度。
9、使用、储存或运输时，应防止碰撞、受潮或磨损，以保证其安装的准确性。 不允许随意调整，以免造成精度降低和故障。
10、质检部根据校准证书的要求对设备进行校准。 该证书由综合部存档，其他部门留存复印件。
5、设备维护
1、实验室每周对监测测量设备进行检查，填写并签署《设备检验表》，质检部负责监督执行。
2、计量器具应当按照分类分级管理的原则，严格按照国家和有关部门的计量检定规定和公司相关检定（校准）周期规定进行检定或校准。 定期检定时，怀疑计量器具超出准确度标准时，由质检部门指定的相关人员作出判定。
3、计量器具的校准应当委托校准机构进行。 经检定合格的计量器具，应当发给检定证书或者检定证书，并将原始记录登记备查。
4、监测测量设备异常损坏或丢失时，应及时通知质检部门。 情况严重的，应当撰写事故报告，追究责任。
5、理化检测设备、仪器使用前必须进行校准。 在有效期内，如出现试验故障，应及时排除，以保证设备、仪器的正常运行和试验数据的准确性。
6、当操作人员发现监控测量设备异常时，应立即停止使用（必要时进行明显标记）
7、对于发现不准确之前检测的产品，质检部门将组织用户部门对检测结果的有效性进行审核。 使用部门负责人应当采取纠正措施，根据审查结果确定召回复检的产品数量，必要时通知顾客。
6. 数据管理
一、原始记录管理内容及要求：
（一）原始记录信息包括：
●被检设备的名称、型号、量程、精度及序列号。
●所用标准仪器的名称、型号、精度及编号。
●环境条件说明及必要的纠正措施；
●校准数据、校准日期、使用的程序编号、确认间隔、仪器逾期运行的原因等。
（二）原始记录的填写
●计量管理负责人按规定、程序认真填写各项原始记录，不允许弄虚作假。
●字迹必须工整、清晰，不得使用铅笔。
对不合格的监控测量设备进行异常处理的，由质检部门进行校准、修理。
（三）记录保存。 原始检验记录报综合部存档，各部门根据需要申请复印件。
7、设备报废
1、经修理、检定仍不能满足准确度等级要求、丧失使用价值的监测测量设备，可以报废。 填写《监控测量设备报废申请表》。
2、报废监测测量设备由总务部负责管理，严禁流入使用部门和个人。
