1.钢筋冷拔原理
钢筋冷拔原理如图4-24所示。
2.冷拔控制
钢筋的冷拔控制可以通过控制冷拔应力和冷拔率来控制。 冷拔控制应力值见表4-7。
3、冷拔设备
钢筋冷拔可用绞车或长行程液压千斤顶进行。 目前多采用绞车。 绞车用于冷拔时，其主要设备由绞车、滑轮组、承重结构、回程装置、测量设备和钢筋夹钳等组成。 总体结构如图4-25所示。
4、钢筋冷拔计算
钢筋冷拔计算包括冷拔力、伸长值、弹性回缩值的计算和冷拔设备的选择。
(1)冷拉力Ncon的计算。 冷拔力计算的作用有两个方面：①根据控制应力确定冷拔时油压表读数； ②作为选择绞车的依据。
冷拔力应等于冷拔前钢筋的截面积As乘以冷拔时的控制应力σcon，即Ncon=Asσcon
(2) 计算伸长值ΔL。 钢筋的伸长率值应等于冷拔前钢筋的长度L与钢筋冷拔率δ的乘积，即ΔL=Lδ
(3)计算钢筋的弹性收缩值ΔL1。 根据钢筋弹性恢复率δ1（一般为0.3%左右）计算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1
那么冷拔后钢筋的实际长度为：L′=L+ΔL-ΔL1
(4)冷拔设备的选型与计算。 设备的冷拔能力必须大于钢筋冷拔时所需的最大拉力。 同时还必须考虑滑轮与地面的摩擦阻力和回程装置的阻力。 一般为最大拉力的1.2～1.5倍。
绞车、滑轮组冷拔设备的拉力：Q=T/K′-F
式中，T为绞车的拉力（kN）；
F为设备阻力（kN），取5～10 kN；
K′为滑轮组的省力系数。 K'可按下式计算或查表4-9。
K′=[f n-1（f－1）/（fn－1）]
式中，f为单个滑轮的阻力系数（青铜轴套为1.04）；
n为滑轮组工作线数。
承重结构可采用地锚，测力装置可采用弹簧测力计、电子秤或带油表的液压千斤顶。 张力结束时测功机负载 Fp：
Fp=(1-K′)(N+F)
在固定端时：Fp=NF
式中，N为钢筋冷拉力（kN）。
五、冷拔钢筋注意事项
冷拉钢筋时需要注意的事项主要包括以下几个方面：
(1)预应力钢筋宜采用控制应力法。 对于无法区分批次的钢筋，不宜采用控制冷拔率的方法进行冷拔。
(2)钢筋冷拔速度不宜太快，一般为0.5～1.0m/min。 达到规定的控制应力后，必须暂停1～2分钟钢材加工线，然后再放松。
(3)钢筋冷拔可在负温下进行，温度不应低于-20℃。 采用应力控制方法时钢材加工线，冷拔控制应力比表4-7高30MPa； 采用冷拔率控制方法时，与常温相同。
(4)采用应力控制方法冷拔钢筋时，所使用的测力计应定期维护和定期校准。
(5)冷拔后的钢筋表面不应有裂纹和局部收缩，并按规范进行拉伸试验和冷弯试验。 力学性能应符合表4-6的规定。
(6)冷拔时应注意安全。 严禁在钢筋两端站立或走动，防止钢筋折断反弹伤人。
(2)钢筋冷拔
冷拔是在室温下将Φ6~10毫米级配圆钢强行拉过拉丝模孔（如图4-26所示）。
冷拔用的拉丝机有立式（如图4-27所示）和卧式两种。 滚筒直径一般为500毫米。 冷拔速度约为0.2~0.3 m/s。 如果速度太高，电线可能会断裂。
冷拔钢筋的工艺流程为：滚压头→脱壳→通过润滑剂进入拉丝模拉丝。 若钢筋需要连接，应在冷拔前采用对焊连接。
一般情况下，冷拔次数不宜过多。 一是影响生产效率； 其次，钢丝会变脆，影响伸长率。 但如果冷拔次数过少，则每次压缩量过大，容易导致断丝，影响设备安全。 事故。 根据经验，前钢丝直径与后钢丝直径之比一般为1：1.15。 例如，Φ8拉拔为Φ5，则冷拔工艺可为Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。 例如，从Φ6.5到Φ4，可以是Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳钢丝的质量应符合表4-10的规定。
(3)钢筋的其他加工方法
钢筋的加工除冷加工外，还包括除锈、矫直、下料、剪切和弯曲等。 钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-11的规定。
1、除锈
钢筋锈迹一般可以通过以下两种方法去除：
(1)少量钢筋的局部除锈可采用电动除锈机或手工采用钢丝刷、砂盘、喷砂、酸洗等方法进行。
(2)大量钢筋的除锈可以通过钢筋冷拔或钢筋矫直机的矫直工艺来完成。
2.拉直
钢筋矫直应采用机械方法，也可采用冷拔法。 部分弯曲、弯折或盘绕的钢筋在使用前应校直。 矫直钢筋的方法有很多种。 常用的方法是用绞车矫直和用矫直机矫直。
3、切断
切割前，应将相同规格的钢筋进行长度匹配、整体排列。 一般先切断长料，后切断短料，以减少短头和损耗。 钢筋可以用钢筋切断机或手动剪板机进行切断。
4、弯曲成型
钢筋弯曲的顺序是拉线、试弯、弯曲成型。 根据不同的弯曲角度，在钢筋上画线标记弯曲部位。 根据外部尺寸，扣除弯曲测量差异。 钢筋弯曲包括人工弯曲和机械弯曲。
(4)安装检查
钢筋放置位置偏差应符合表4-12的规定。
