里氏硬度计
里氏硬度计的工作原理是用规定质量的冲击体在弹簧力的作用下，以一定的速度垂直冲击试样表面。 用距试样表面1mm处冲击体的回弹速度与冲击速度之比来表示。 材料的里氏硬度。
根据山东省地标《里氏硬度法现场检测建筑钢材抗拉强度技术规定》规定，采用里氏硬度法检测钢材及钢筋的强度时，应具备以下资料：
1、项目名称及设计、施工、监理、施工单位名称；
2、构件名称、数量、尺寸及钢材型号；
3 必要的设计图纸和施工记录；
4查明原因。
现场钢材抗拉强度检测可通过以下两种方式进行：
1 单体检测：适用于单体柱、梁、杆、支撑等钢构件的检测，或混凝土中单根钢筋的检测。 检测结论不得延伸至未检测到的成分和范围。
2 分批抽样检验：适用于同批次钢构件的钢筋或混凝土中钢筋的抗拉强度检验。
对于元件测量区域的选择也有相应的要求：
1、测量区域的选择应使里氏硬度计处于水平方向，以检测钢材的表面硬度。 当不能满足这一要求时，可采用里氏硬度计在非水平方向对钢材表面进行检测。
2、检测单个元件时，每个元件的测量区域数量不应少于5个。对于长度小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的元件，测量区域数量可可适当减少，但不应低于5。 3.
3、批量检测时，每个部件的检测区域数量不少于3个。
4 试验前应对钢材表面进行处理，彻底清除表面涂层、氧化皮、污垢或其他表面不规则物。 表面不应有润滑剂。 加工过程中应避免因加热而引起钢材硬度的变化。
5、测量区域的表面粗糙度Ra不应大于1.6um。
6、采用D型冲击装置检测构件时，钢材厚度不应小于10mm，且不应小于8mm； 使用C冲击装置检测构件时，钢材厚度不应小于5mm，且不应小于3mm； 对于具有凹、凸圆柱面等的表面q235钢材检测报告，部件的表面曲率半径不应小于30mm。
6、检测部分应选择有垂直支撑的位置，应避免检测部分刚度不足而引起振动。 应修复被子弹击中时振动的薄壁和小型部件。
接下来是里氏硬度测试方法流程。
1、检测面抛光处理
在测量里氏硬度值之前，应对钢材或钢棒的表面进行抛光。 可用钢锉或角磨机对构件表面进行打磨，除去表面镀层、氧化皮、污垢或其他表面凹凸不平的地方，然后用粗、细砂纸打磨构件表面，直至呈现金属光泽。型钢各测量区的抛光面积不应小于30×30mm2，混凝土中钢筋测量区的抛光面积不应小于
2 粗糙度值测量
抛光后，用粗糙度测量仪测量检测面的粗糙度值。 测量不少于5次，取平均值。 每个读数精确至0.01um。 测试表面粗糙度应小于1.60um。
3、测试硬度时，应按下列程序进行：
a) 将加载套筒向下推或用其他方式锁定冲击体；
b) 将冲击装置的支撑环紧压在试样表面，冲击方向应垂直于试验面；
c) 平稳按下冲击装置释放按钮；
d) 读取硬度指示。
4、对于具有凹、凸圆柱面等曲面的元件，当表面曲率半径小于50mm时，应安装支撑环，以保证检测面与冲击装置之间不产生相对运动。 检测面与支撑环表面应清洁、无摩擦。 氧化皮、润滑剂、灰尘和其他污染物。
5、测量点在测量区域内均匀分布。 任意两个压痕中心距应大于4mmq235钢材检测报告，任意压痕中心距试样边缘的距离不应小于5mm。 同一测量点只能测试一次。 每个测区应测试9个值，每个测点的里氏硬度值精确到1。
现场检查时，采用TIME-5300里氏硬度计对建筑钢材进行里氏硬度测试，并进行分析对比。 根据国家标准《钢结构现场检验技术标准》（GB/T 50621-2010），对建筑主要承重钢构件的里氏硬度进行取样检测，钢梁、钢对色谱柱进行了采样。 总共10个样品作为检测对象。 具体测试结果见下表。
钢材里氏硬度取样结果
检测结果表明，随机检验的建筑钢构件的里氏硬度换算平均值为ft,m=，标准差为Sft=6.4，变异系数为0.02。 由于现场选取10个部件作为检测对象，每个部件选择3个测量区域，共计30个测量区域，因此推断系数k取2.08。 那么估计的抗拉强度值为ft，e=ft，m-kSft=。 Q235B钢的抗拉强度为370~。 因此，受检建筑随机检验的钢构件抗拉强度均满足设计要求。
以上就是根据钢结构的里氏硬度试验估算钢材抗拉强度的过程。
