轧机拱在线修复
某钢厂用于中厚板粗加工的四辊可逆式轧机出现拱衬配合面磨损问题。 本文分析了该问题产生的原因并提出了相应的解决方案。 现场修复采用富士兰高分子复合材料2211F。 ，修复完毕，使用效果良好。 采用富士兰产品修复的牌楼具有良好的抗压、耐腐蚀能力。
四辊可逆式轧机是一种现代化的、应用广泛的中厚板轧机。 它是由位于同一垂直平面内上下排列的两个工作辊和两个支撑辊组成的轧机。 支撑辊直径大，工作辊直径小。 工作辊在支撑辊的支撑下，挠度小，可保证钢板或钢带轧薄且尺寸精度高。 它结合了2辊可逆式轧机和3辊劳特轧机的优点。 其支承辊和工作辊完全分开，不仅减少了轧制力，而且大大提高了轧机的刚性。 因此，适合轧制各种尺寸的中厚板，特别是轧制宽度大、对精度和板形要求严格的中厚板。
轧机拱顶失效的原因
热轧生产过程中，轧机机械设备的工作条件十分恶劣。 特别是轧机运行过程中，轧制冷却水遇到炽热的钢坯时迅速雾化，夹带从钢坯表面脱落的氧化铁粉，向四周喷射。 滚轮穿过轴承座，对拱门造成较大冲击，对轧机机架拱门内窗面、机架拱门底面、侧面滑板造成不同程度的腐蚀磨损。轴承座的。
拱门与滑板之间的间隙难以有效控制。 轧机机架与轧机拱门之间的间隙常常超过管理极限值。 轧机牌坊间隙增大，使轧机主传动系统工作条件恶化，造成主传动振动、冲击较大，且易咬钢锭。 打滑的发生影响板形的控制钢材中厚板钢材中厚板，对产品质量影响很大。
轧机拱门的几种维护技巧
01
机械去除法
即通过在线机械加工去除牌坊表面损伤层，加工配合面，通过增加底板厚度达到所需标高尺寸。 用这种方法修复后，使用一段时间后就会出现磨损，需要重新加工。 重复加工对拱门的强度和刚度产生不利影响，且磨损无法从根本上修复。
补焊后，现场对接合面进行机加工。 大面积堆焊很容易造成拱门因热应力而变形、弯曲。 修复后，结合面和衬板会因冲击、腐蚀而再次磨损，且不能从根本上解决磨损，施工周期长。
02
激光熔覆
与传统熔覆、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、结构致密、涂层与基体结合好、适用的熔覆材料多、颗粒尺寸和含量变化大等特点。 因此，激光熔覆技术的应用前景非常广阔，但往往因成本高、工期长而无法在短时间内修复。
传统维修所需的维修人工费、设备运输费、机械加工费等综合成本高于现场维修。 同时，现场空间有限，但修复精度相对较高。
03
富士兰现场维修模式
在不适用机械加工的前提下，采用富士兰高分子复合材料修复技术进行现场修复。 修复所用的2211F高分子复合材料固化后形成的化学键连接力使其能够与修复后的金属件形成优异的附着力和抗压强度，能够满足设备在运行过程中承受各种复合力的要求。 另外，采用高分子复合材料修复后，配合面可达90%以上，实现无间隙配合，避免了冷却水侵入造成的拱形腐蚀问题。
修复时，可根据拱形磨损程度和不同配合件选择相应的修复工艺。 根据配合面磨损量的不同，采用涂料直接装配工艺、顶丝调整工艺、垫片（焊接支撑点）调整工艺、模板修复工艺进行修复。 在保证精度的前提下，现场高效解决轧机拱形磨损问题。
现场操作步骤
1、初步抛光：用抛光机对待修复的机架配合面进行初步抛光，去除表面氧化层和高点，为下一步测量做好准备；
2、确认磨损量：首先，根据图纸及使用尺寸要求，用内径千分尺测量，确定机架配合面的一般磨损量；
3、焊接支撑点：根据各齿条配合面的一般磨损量，在齿条衬板配合面上焊接支撑点；
4、打磨支撑点：用内径千分尺和框架水平仪测量并打磨支撑点，直至满足使用要求；
5、表面涂油处理：用氧乙炔火焰对待修复区域涂油，直至无火花飞散；
6、表面抛光处理：用抛光机对待修复表面进行抛光，直至露出原来的金属本色；
7、用无水乙醇擦拭：用无水乙醇清洁表面，确保待修复表面清洁、干燥、坚固；
8、涂®专用脱模剂：在内衬配合面上涂 803专用脱模剂，晾干备用；
9、富士蓝®2211F材料的混合涂抹：将富士蓝2211F材料严格按比例混合直至均匀、无色差，涂抹材料的厚度略高于实际磨损量；
10、安装衬板：快速安装衬板和螺栓并拧紧螺栓；
11、再次预紧螺栓：待材料完全凝固后，再次预紧螺栓即可开机。
富士兰定制修复方案
采用富士兰高分子复合材料现场修复方案修复轧机牌坊磨损问题，解决了长期以来轧机牌坊磨损无法现场快速修复的难题。 根据几年来修复轧机牌坊的经验，造成牌坊损坏的主要原因是配合面的问题。 采用富士蓝高分子复合材料修复的牌坊，一方面可以满足牌坊的强度要求，另一方面可以使两者实现无间隙配合，避免腐蚀问题的再次发生。 此次应用再次证明富士兰高分子复合技术可以很好地应用于轧机拱道磨损问题。
