工程概况
本工程为XXX项目，位于XXX。本工程为XX结构。
该构件的尺寸如下：轻钢结构厂房的基础承台尺寸为800×2200×800，梁的截面尺寸分别为250×500和250×600，基础短柱的截面尺寸未明确给出。框架结构的基础承台具体尺寸为XXX，梁的截面尺寸为XXX，柱的截面尺寸为XXX，楼层板的厚度主要以XXX为主，水池的池壁剪力墙厚度为XXX，盖板的厚度为XXX。
1、钢筋进场使用要求：
钢筋需出示出厂质量证书和试验文件，进场时需进行申报检验，并在监理人员的监管下进行抽样检测，依照规定选取样本进行物理和化学性能测试。只有通过检验，才能投入使用。
2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
楼板和梁的钢筋直径均未超过22毫米，接头方式为搭接，具体的搭接长度信息可参考附表中的规定。
当楼板和梁的钢筋直径不小于22毫米时，应使用直螺纹机械进行连接；而对于直径小于22毫米的柱子及剪力墙钢筋，则应采用电渣压力焊；若直径达到或超过22毫米，同样应选用直螺纹机械连接。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
30d
25d
二级钢筋
40d
35d
钢筋最小锚固长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
35d
30d
二级钢筋
47d
41d
钢筋焊接的接头样式、样本抽取、焊接技术以及质量检验都需遵循“钢筋焊接及验收规范”中的具体要求。
实施严格的保护措施，尤其是对受拉钢筋的保护，确保钢筋能够精确地保持在预定位置。
接头搭接部分长度应为钢筋直径的40倍，而绑扎接头的搭接长度则需根据混凝土的强度来确定，具体为钢筋直径的41倍或47倍，同时，两根接头的一端应错开，其错开长度为搭接长度的0.3倍。
为确保梁柱墙的钢筋保护层在钢筋绑扎完成后，于箍筋上焊接直径为14毫米的钢筋，其长度符合梁柱墙截面要求，且每隔500毫米设置一道，以此实现对梁柱墙保护层及截面的有效控制。梁柱墙的底层钢筋采用双层或三层配置，在绑扎过程中，中间层使用直径为25毫米的钢筋进行分隔，且沿梁长方向均匀分布。
3、基础钢筋绑扎：
基础底板钢筋的连接作业多采用绑扎法，而在大体积混凝土结构及设备基础部位，必须搭建钢筋支架，这些支架是通过角钢焊接而成的（具体支架选择请参照钢筋支架的计算文档）。对于柱子钢筋中的主筋，若直径介于12至22毫米之间，将采用电渣压力焊技术进行连接；若直径超过22毫米但小于32毫米，则应选用螺纹套筒进行连接。
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
需核对钢筋原材料的生产质量文件、型号、尺寸和等级，确保其与设计图纸及所用材料一致；同时，执行外观检验和物理测试。依据钢筋放样图进行切割——在垫层和保护层上标定钢筋的具体位置——沿标记线固定底板底部钢筋——绑扎暗梁钢筋——接着绑扎墙体和暗柱内的钢筋——搭建支撑结构（如马凳）——最后绑扎上层钢筋网片。
在钢筋加工环节，技术负责人需对钢筋料表进行严格审查，确保其准确性无误。在此过程中，需对插筋的长度、底板钢筋的连接位置以及接头错开的距离进行详细说明。技术交底完成后，工人方可开始下料作业。钢筋下料完成后，技术人员需依据钢筋料表对加工完成的钢筋进行检验，确认其符合规定后，方可将其运送至基槽内。
在进行钢筋绑扎作业前，必须先在底板上用黑色线条标示出墙体门窗洞口和暗柱的具体位置。此外，还需用不同颜色的线条来标记底板钢筋的布局。完成这些标记后，需上报监理进行审核。只有经过监理的认可并确认合格，才能进行底板钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎作业前，需先对底板钢筋进行机械连接，且连接手段统一采用套筒冷挤压技术。各接头位置需错开设置，确保从任意接头中心至钢筋直径35倍长度的区域内，受力钢筋的接头截面面积与总截面面积之比不超过50%。在套筒投入使用前，必须进行相应的型式检验。从事冷挤压作业的工人必须取得相关资格证书方可上岗。所购置的套筒必须符合行业规定的标准，并且按照规格进行分类存放。钢筋末端需清除锈迹、泥沙、油渍等杂质。钢筋连接部位需清晰地标示出定位记号，且钢筋末端与套筒中点之间的距离不宜超过10毫米。挤压过程中，挤压机应与钢筋的轴线保持垂直状态。挤压操作应从套筒的中心部位开始，然后依次向两端进行。进行钢筋与套筒的试套操作，若发现钢筋存在马蹄形、过度弯曲或纵向肋条尺寸异常的情况，需进行相应的调整。同时，不同直径的钢筋套筒不得混用。对套筒进行外观检验，并在钢筋连接端绘制清晰的定位标记，以便在挤压前后能够准确检查钢筋伸入套筒的长度。此外，还需进行试压测试，只有通过测试的套筒才能投入使用。具体套筒的操作步骤，需在技术交底中详细说明。完成套筒连接作业后，便着手进行钢筋的绑扎工作。在绑扎过程中，必须严格依照屏幕上显示的位置线来操作，以确保钢筋的摆放位置精确无误，且保持水平与垂直。同时钢材的抗弯强度设计值，底板上的所有钢筋交叉点都必须进行绑扎处理。
在施工过程中，需依据底板上标示的暗梁位置线，对暗柱和暗梁的钢筋进行绑扎。同时，暗柱和暗梁钢筋的长度、箍筋的数量以及弯钩的角度等细节，均需在技术交底文件中予以明确说明。待暗柱钢筋绑扎工作完成后，再进行墙体插筋的绑扎作业。为确保墙体及暗柱中的钢筋不会发生移位，需在基础外围搭建临时支架；待暗柱和暗梁的钢筋绑扎完毕后，需提交监理进行审核；经检查合格后，方可继续执行后续施工步骤。
在绑扎上层钢筋网片前，需先将底板钢筋的垫块妥善放置，并安放好支撑上层钢筋网片的马凳。依据设计图纸，将钢筋运送至施工场地，进行套筒冷挤压处理，其具体操作要求与之前相同。绑扎上层钢筋网片时，应以下层钢筋作为基准，保证其位置准确且横平竖直。同时，上层钢筋网片中的钢筋交叉点必须全部进行绑扎。
4、地下室墙体钢筋的绑扎：
地下室墙体钢筋绑扎的工序包括：首先对地下室钢筋进行外观和物理的检查，随后进行技术交底，再依次进行钢筋的放样和切割，接着绑扎暗柱的钢筋，然后是暗梁的钢筋，最后完成墙体钢筋的绑扎。
在地下室墙体钢筋下料作业开展前，技术人员需进行详细的技术交底。交底内容应包括钢筋的具体下料尺寸，搭接的具体长度、位置和错开的具体要求，以及箍筋的数量和弯钩角度等各项技术规范。
地下室墙体钢筋的下料作业完成后，技术人员随即在后台对钢筋的长度和尺寸进行了严格检查，确保各项指标达标，只有经过这一环节的合格判定，钢筋才能被运送至施工现场。
在墙体钢筋绑扎作业开始前，测量人员首先准确标定出墙体轮廓线和窗户洞口的位置，并在外墙处拉设了500毫米的控制线。随后，钢筋工根据这些标记的线条，对因位移而偏离位置的钢筋进行精准调整，确保其正确就位。
钢筋工人们首先依据事先计算出的箍筋数量，将箍筋套在暗柱的插筋上，接着对需要实施电渣压力焊的钢筋部位进行焊接作业，选用合适的电焊机，并调整焊接电流至250至300安培之间。确保焊接的钢筋接头处理得光滑平整，并在下料过程中采用气割技术。搭建好操作平台，并将电焊机放置到位。焊接夹具的上下钳口需牢固地固定在上下钢筋上；钢筋一旦固定，不得有任何晃动；引弧操作推荐使用铁丝圈或焊条头引弧方法，或者直接引弧；点燃电弧后，需先完成电弧焊接过程，接着，提高上钢筋的下送速度，让钢筋端面与熔融的渣池接触，实现电渣焊接，最后在切断电源的同时，迅速向下施加压力于上钢筋，以挤出熔融金属和熔渣；焊接接头完成后，需暂停片刻，方可清理焊剂和卸下焊接夹具，并敲除渣壳；四周的焊缝应均匀分布，且凸起高度不得小于4mm。电渣压力焊接头需逐一进行外观质量检验，确保焊包四周高出钢筋表面4毫米，钢筋与电极接触部位不得出现烧伤瑕疵，接头部位的最大弯曲角度不得超过4度，轴线偏移量不得超过1.8毫米；若检测不合格，需进行切除并重新焊接，直至满足标准。暗柱钢筋焊接作业结束后，应用粉笔在主筋上标明箍筋的安装位置，然后按照顺序进行箍筋的绑扎工作。暗柱中的钢筋绑扎作业一旦结束，便需将其垂直吊起，待检查合格后，方可着手进行暗梁钢筋的绑扎工作。
绑扎墙体钢筋时，需先完成暗柱和暗梁的钢筋绑扎。随后，着手进行墙体钢筋的绑扎工作。在墙体钢筋绑扎前，需预先绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁。梯子铁的制作方法是将原墙体钢筋每隔3米设置一根立筋，并将立筋直径增加一个规格。接着，在梯子铁上按照水平筋的位置焊接控制筋。同时，还需安装控制立筋的水平梯子铁。[]
（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。
5、顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎的工艺流程包括：首先，对钢筋的原材料进行核实，并执行外观审查及物理测试；接着，进行技术交底；然后，对顶板钢筋进行放样和下料；在模板上绘制弹线；绑扎顶板下层的钢筋；对水电管线进行预埋；最后，绑扎上层的网片钢筋。
对顶板钢筋的原材料质量证明文件进行全面审查，同时检查钢筋的外观，并对其进行物理性能测试。
对顶板钢筋施工进行技术讲解，明确指出顶板钢筋应采用搭接方式，并对搭接的具体位置、长度以及错开距离进行详细说明。同时，对顶板钢筋的下料长度和锚固长度做出详尽阐述。待后台下料工作完成后，技术人员需对钢筋进行检查，确保其合格后，方可将其运送至作业现场。
顶板模板安装完成之后，测量人员便将墙体的定位线投射至模板之上，这其中包括墙体本身的定位线和门窗洞口的定位线。同时，他们还将顶板钢筋的定位线投射到顶板表面。随后，钢筋工根据这些定位线，将墙体位移钢筋调整至符合标准的位置。在绑扎顶板钢筋的过程中，他们遵循已投射的钢筋定位线，放置顶板下层的钢筋。对于顶板钢筋的交叉点，必须使用22号铅丝进行牢固的绑扎。[]
完成下层钢筋的绑扎工序后，水电工程开始进行各类管线的预留和预埋工作。随后，对隐蔽部分进行了检查，并在绑扎上层钢筋网片之前，放置了钢筋马凳。按照下层钢筋的位置，逐一绑扎上层的钢筋，确保其位置精准，横平竖直。
在完成上下层钢筋的全面绑扎作业后，我们放置了特制的塑料垫块，这些垫块按照梅花形状均匀分布，彼此间的距离为500毫米。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
6 、地下室柱子钢筋绑扎
柱子的绑扎工艺流程包括：首先对钢筋的原材料进行严格核查，包括外观检查和物理试验；接着对柱子钢筋的技术要求进行详细交底；最后进行柱子钢筋的绑扎作业。
柱子的钢筋连接采用了电渣压力焊技术。在钢筋工程的技术交底中，需详细说明钢筋的连接点位置，接头应错开的距离，以及钢筋的切割长度。加工完成后，技术人员将对钢筋进行后台检查，确保其质量达标，之后方可将钢筋运送至施工现场。
（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
在绑扎柱子钢筋前，测量人员首先确定了柱子两个方向的中心线，并标出了柱子的具体位置。随后，钢筋工根据规定对偏移的钢筋进行了调整，确保其符合标准。调整合格后，他们按照计算出的数量，将箍筋正确地套在柱子的插筋上。接着，对柱子的立筋实施了电渣压力焊，焊接作业完成后，开始绑扎箍筋。在绑扎箍筋之前，他们用粉笔在柱子主筋上划出了箍筋的位置线，并按照顺序依次进行绑扎。在固定箍筋的过程中，同时确保柱子的箍筋垂直向上。经过检查确认无误后，再上报监理进行进一步的审核。
7、主体钢筋的绑扎
主体钢筋施工依照既定的流水段划分依次展开，墙板钢筋通过绑扎方式实现连接，而对于直径超过18毫米的暗柱主筋，则采用电渣压力焊技术。三层装饰线的混凝土浇筑分为两个阶段，首先在墙体钢筋施工过程中，将装饰线部位的钢筋弯曲成90度角，待墙体模板拆除后，再将装饰线处的钢筋恢复直形，随后进行二次支模并浇筑混凝土。
（1）墙体钢筋绑扎：
墙体钢筋绑扎的工艺流程包括：首先对墙体钢筋进行外观和物理的检验，接着进行技术交底，然后进行钢筋的放样和下料工作，随后依次绑扎暗柱钢筋，再绑扎暗梁钢筋，最后完成墙体钢筋的绑扎。
在墙体钢筋下料作业开展前，技术人员需进行详细的技术交底，确保将钢筋的下料尺寸、搭接的具体长度、位置以及错开的具体要求一一说明，同时还要明确箍筋的数量以及弯钩角度等各项技术规范。
墙体钢筋切割完毕后，技术人员对钢筋的长度和尺寸进行了后台审核，只有通过审核的钢筋才能被运送至施工场地。
在开始绑扎墙体钢筋的前期，测量人员负责标定墙体的轮廓线和窗户洞口的边界，同时在外墙位置弹出500毫米的控制线。随后，钢筋工人根据这些已弹出的线标，对因位移而偏离位置的钢筋进行精准调整，确保其准确就位。
钢筋工人们首先根据事先计算出的箍筋数量，将箍筋套在暗柱的插筋上，接着对那些需要电渣压力焊的钢筋进行焊接作业。焊接过程采用电渣压力焊技术，其焊接标准与基础墙体钢筋的焊接标准一致。暗柱钢筋焊接完毕后，他们用粉笔在暗柱的主筋上标出箍筋的具体位置，并依次进行箍筋的绑扎。待暗柱钢筋绑扎完成后，将暗柱钢筋吊起使其垂直，确保合格后，便开始进行暗梁钢筋的绑扎工作。
在暗柱和暗梁的钢筋绑扎作业完成后，我们便着手进行墙体钢筋的绑扎。在正式绑扎墙体钢筋之前，需预先绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁。这种梯子铁的制作方式是，每隔3米，就将原墙体立筋的钢筋直径提升一个规格。随后，在梯子铁上按照水平筋的预定位置焊接控制筋。同时，还需安装用于控制立筋的水平梯子铁。开始进行立筋和水平筋的绑扎作业，立筋与水平筋的交汇处，除了最外围的两排之外，可以采用梅花形状进行绑扎。同时，需确保钢筋的绑扣方向朝向内侧。
（2）顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎的工艺流程包括：首先，对钢筋的原材料进行核实，并执行外观审查及物理测试；接着，进行技术交底；然后，对顶板钢筋进行放样和下料；在模板上绘制定位线；随后，绑扎顶板下层的钢筋；同时，对水电管线进行预埋；最后，绑扎顶板上层网片钢筋。
对顶板钢筋的原材料质量证明文件进行全面审查，同时检查钢筋的外观状况，并对其进行物理性能测试。
对顶板钢筋施工进行技术指导，明确指出顶板钢筋应以搭接方式连接，并具体说明搭接的具体位置、长度以及错开的具体位置。同时，对顶板钢筋的下料长度和锚固长度进行详尽的解释。在下料完成后，技术人员需对后台的钢筋进行检查，确保其质量达标，然后才能将钢筋运送至作业现场。
顶板模板安装完成之后，测量人员便将墙体的控制线投射至模板之上，这包括墙体本身的控制线和门窗洞口的线条。同时，他们还将顶板钢筋的位置线投射到顶板表面。随后，钢筋工依据这些投射的位置线，对墙体位移钢筋进行精确调整，确保其达到规定的标准位置。在绑扎顶板钢筋的过程中，他们遵循投射的钢筋位置线来放置顶板下层的钢筋。此外，所有顶板钢筋的交叉点都必须用22号铅丝进行牢固绑扎。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
完成下层钢筋的绑扎工序后，水电工程开始进行管线预留和预埋工作。经过隐蔽工程检查合格，接着进行上层钢筋网片的绑扎。在上层网片绑扎前，需先放置好钢筋马凳。按照下层钢筋的位置，逐一绑扎上层钢筋。确保绑扎位置精确，保持横平竖直。
在完成上下层钢筋的绑扎作业后，我们放置了钢筋垫块，这些垫块是特制的混凝土制品。它们按照500mm的间隔，以梅花形的方式进行了布置。
（3）拱板的钢筋绑扎：
对拱板绑扎的工艺流程进行详细规定：首先，需核实钢筋的原材料证明，并执行外观审查及物理测试；其次，进行技术交底；接着，对顶板钢筋进行放样和下料；然后，搭建临时支架；在模板上划出定位线；随后，绑扎顶板下层的钢筋；同时，对水电管线进行预埋；最后，绑扎上层的网片钢筋。
技术人员需向操作工人详细讲解，确保准确传达拱板主筋分布筋的具体型号、间距和位置，以及锚固长度的相关技术规范。
搭建用于固定钢筋的临时支架，支架两侧及中部均安置了立柱，每隔300毫米便设置一根水平管道，这些管道为施工人员提供了立足点。由于拱板钢筋的具体位置难以直接标示，测量人员便依据钢筋的间距，用粉笔逐一划出钢筋的位置线，这些线条成为绑扎钢筋的重要参考依据。
绑扎底层钢筋时，需沿钢筋定位线进行。首先，在钢筋棚内，依据钢筋拱板的曲线形状，将钢筋弯曲成相应的弧形，并将之放置于拱板的主筋位置。接着，摆放拱板的分布筋，并将分布筋与主筋牢固绑扎。随后，安放钢筋马凳，并绑扎拱板顶层的钢筋。待所有钢筋绑扎完毕后，放置塑料垫块钢材的抗弯强度设计值，这些垫块以500mm的间隔，呈梅花形分布。
8、钢筋保护层的要求：
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
该构件与地下土壤接触面的钢筋防护层厚度达到了35毫米，而水池的侧壁以及底部面板的防护层厚度也都是35毫米。
9、质量要求：
钢筋工程严格按海河杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3
10、 质量保证措施：
钢筋进场后，必须依照规定进行抽样检查。未经取得质量保证书及复试报告，严禁投入使用。锈蚀等不符合规范要求的钢筋亦不可使用。此外，底板钢筋的保护层厚度必须满足设计图纸的要求。
钢筋制作与安装必须依照翻样单的指示执行，成型钢筋需进行编号并张贴标识，以防混淆。绑扎作业需遵循翻样单上的顺序进行，而钢筋焊接接头则需在施工现场抽取样本，进行物理焊接拉力试验，确保合格后方可继续下一道工序。
柱和墙板插筋需沿轴线准确放置，保证主筋的垂直性，同时箍筋接头要错开设置。为了确保基础部分主筋的精确度，在基础梁绑扎工序结束后，使用经纬仪将柱轴线引导至钢筋表面，并做好标记。接着，在竖向钢筋周围焊接定位框，并将柱主筋稳固焊接。
钢筋加工过程中的每一个环节，均需设立严格的质量交接机制。在钢筋绑扎和安装工作完成后，必须进行严格的检查，同时完成隐蔽工程验收的相关签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
钢筋支架计算书
一、参数信息
在高层建筑的建设过程中，钢筋支架，亦称马凳，常被用于浇筑大体积混凝土基础底板，亦或是一些大型设备的基础部分。
在高层混凝土板与底层混凝土板之间的钢筋层，所使用的钢筋支架系由焊接而成的钢筋制成，用以支撑上层的钢筋结构。
该结构需确保钢筋的标高准确，并对上部操作平台的施工荷载进行有效控制。所使用的型钢主要由角钢和槽钢构成。
型钢支架通常按照一定的顺序排列设置，其立柱部分以及上层结构多选用型钢材料，而斜杆部分则可以选用钢筋或型钢，通过焊接工艺将其组装起来。
现场正在进行布置工作。针对水平杆，我们进行了强度和刚度的检测；而对于立柱，则进行了强度和稳定性的评估。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
所承受的荷载涵盖了上层钢筋自身的重量，以及施工人员和施工设备的负荷。这些荷载对钢筋支架构成了影响。
依据上下层钢筋之间的距离以及所承受的荷载量来决定，可以选择使用钢筋或型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为 1.000 kN/m
施工设备荷载标准值为 1.000 kN/m
施工人员荷载标准值为 1.000 kN/m
横梁的截面抵抗矩 W = .360 cm3
横梁钢材的弹性模量 E = 2.05×105 N/mm2
横梁的截面惯性矩 I = 0.500 cm4
立柱的高度 h = 1.20 m
立柱的间距 l = 1.20 m
钢材强度设计值 f = 205.00 N/mm2
立柱的截面抵抗矩 W = 0.590 cm3
二、支架横梁的计算
支架横梁需依照三跨连续梁的标准进行强度与挠度分析，且该横梁位于小横杆之上。
依据支架横梁上方的脚手板以及活荷载，将其视为均匀分布的荷载，进而计算支架横梁所承受的最大弯矩和产生的变形。
1.均布荷载值计算
静荷载的数值计算结果为q1，其具体值为1.2乘以1.000再加上1.2乘以1.000，总计等于2.400千牛每米。
活荷载的数值计算结果为q2，等于1.4乘以1.000，最终得1.400千牛每米。
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1的计算结果为0.478千牛·米，具体计算过程是先将0.08乘以2.400，再将0.10乘以1.400，然后将这两个乘积相加，最后将得到的和乘以1.202。
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2的计算结果为负值，具体为负0.10乘以2.400，再加上0.117乘以1.400，最后乘以1.202，得出-0.581千牛·米。
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
应力值σ计算得为0.581乘以10的6次方除以360.0，结果为1615.200牛顿每平方毫米。
支架横梁的计算强度大于205N/mm2, 满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载的基准数值q1等于1.000与1.000相加，其结果为2.000千牛每米。
活荷载标准值 q2=1.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V等于（0.677乘以2.000，再加上0.990乘以1.000）的结果，再乘以1200.004，然后除以（100乘以2.05乘以105乘以5000.00），最终得到47.420毫米。
该支架横梁的最大挠度超过了1200.0除以150，亦即10毫米，完全符合规定标准。
三、支架立柱的计算
支架立柱的截面积 A = 1.859 cm2
截面回转半径 i = 0.480 cm
立柱的截面抵抗矩 W = 0.
支架的立柱在作为承受轴向压力的主要构件时，需进行稳定性评估，其计算长度是根据上下层钢筋之间的距离来确定的。
式中
σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
为轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比
=h/i
经过查表得到=0.117；
A──立杆的截面面积,A=1.；
该立杆的抗压强度设计数值为205.000牛顿每平方毫米。
依据第二步荷载组合的计算方式，能够推导出支架立柱对支架横梁所承受的最大支撑反作用力值为
经计算得到 N=2.76kN,
σ=202.85N/mm2；
立杆的稳定性验算 σ< [f], 满足要求!
