模具产品的外围，需要在恰当的位置开设排气槽，排气槽的规格，要参考模具设计手册 。
尽可能避免在模具上使用打磨机进行打磨，要是非要使用打磨机加工，那么必须用油石进行省光，尤其是分型面处 。
内模胶位面的表面处理要按照BOM表执行，或者依照其它正式通知的技术要求来做。非胶位面上有加工纹路，比如线切割、铣床、CNC锣床、火花机加工产生的纹路，这些也要用油石省亮。
所有内模材料的采购，模胚等级要求须依据订单，或者依据设计审核过程中正式确认的技术要求来进行。要提供材质证明，若是硬模，还须提供热处理报告以及所有相关证明。
所有模具的前后内模，都需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，镶件需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，行位需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，斜顶需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，直顶（推块）需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，铲基等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位模具针片用啥钢材，并且要把材料名和硬度刻出来。
行位必须进行氮化加硬处理，推块必须进行氮化加硬处理，铲基必须进行氮化加硬处理，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
行位必须具备定位功能，定位方式包括弹弓、波珠、HASCO（DME）标准行位夹等，具体要依据各个项目的要求来确定。行位需要配备压条和耐磨板，压条和耐磨板必须采用耐磨硬料制作，且要加上油槽 。
行位斜导柱一定要压紧，使其不能转动，也不能松动，斜导柱尾部需要加工成半球形或者圆锥台形，这有利于保证行位正常运动，同一行位上若有两支或两支以上斜导柱，那么斜导柱的长度、大小以及倾斜度都必须相同。
斜顶座位要采用耐磨硬料，斜顶需加工油槽，斜顶座通常选用2510或CR12并加硬至HRC40 - 45度，由于斜顶座承受的是冲击负荷，所以不能太硬不然会断裂，且要在所有直角位置倒C角，要有斜顶导向板（青铜），禁止烧焊。
14. 流道和进胶位需要省光#400-600。
顶针要刻上相对应的识别码，司筒要刻上相对应的识别码，扃顶针要刻上相对应的识别码，斜顶要刻上相对应的识别码，顶针板要刻上相对应的识别码，这样便于安装。若在产品上，顶针位置不是水平面，那么要将顶针座做成“D”型，或者采用防转销键定位。
顶针采用HASCO标准，或者采用DME标准，选用哪种标准，这取决于BOM表，或者取决于其它正式通知的模具技术要求。
加工运水胶圈（“O”形圈）槽时，要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈需预压0.5至0.8mm，若不重视这一点，胶圈极易被压坏，进而造成漏水。
唧嘴要进行氮化处理，那就需要制作止转销，唧嘴的半径一定要符合图纸所规定的要求，要是唧嘴没有进行氮化处理，那么在走模之前它可能已经被撞伤了。
常规结构模具必须布置撑头，撑头两端面要磨平，小模具预压 0.1mm，大模具预压 0.1mm 至 0.15mm。
定位圈的直径一定要与图纸相符，顶棍接头的形式必须契合图纸，顶棍接头的位置也必须符合图纸要求。
水嘴的规格要依据BOM表或者已确认的模图来确定，水嘴沉头孔一定要依照模图开展加工与安装，钻孔时不能钻偏，锐角要进行倒角处理。
运水时，必须打上INI，必须打上OUTI，必须打上IN2，必须打上OUT2……
23. 所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
模具需要在四边安装边锁，也就是直身锁。若无法安装边锁，那就需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要进行横着安装。
所有螺丝都要首选标准件，其它模具配件同样如此，螺丝头不可以锯掉，螺丝有效锁入长度一定要足够，正常情况下是M？*1.5或者2.
26. 热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27. 把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
模具走模验收时，要配合模具工程师进行验收，只有验收依据“模具检查表”通过了，才可以打包装走模。
注意，走模之前要对运水进行测试，测试水压要在100Pa以上，验收运水之后，要用风枪把水吹干净。
注意，模胚外表面在制造时要注重保养，避免生锈和刮伤。走模包装前，内模要喷上白色或无色防锈剂，所有模具表面都得清洗干净，之后打上黄油。
出口模制造要求
出口模制造要求（与图纸一起使用）
1. 唧咀部分：
唧咀口的尺寸都是1/2”，检验以标准件擦红丹为准，有特别注明的情况则除外。
（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3) 所有唧咀要做管位。
如注塑透明料及腐蚀料，唧咀要用420SS（/2316S）；啤普通料要用H13（）或P20（），这是按照客户TOOL PLAN的要求；如果用420SS（/2316S）或H13（），那么钢料需要淬火。
2. 流道、浇口（入水）：
（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2) 流道不能有披锋、夹口。
（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
如果流道发生了改动，流道出现了移位，那么就不能使用红铜塞，而是要进行烧焊，或者做镶件。
3. 内模、行位、模胚：
内模面不管是平面，还是斜位，亦或是凹凸枕位，都必须执顺，必须执平滑，不能有打磨机纹，也不能有刀纹。
内模若无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模要做凸枕位，上模要做凹锁位，其斜度为5至10° 。
行位线条采用H13钢料，这种钢料需要淬硬至HRC42到44度，并且每次装模的时候都必须安装管钉。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4. 镶件、盖板：
一套模上镶件数量要确定，需按照次序编号，编号不能随意乱打，对于不淬火的镶件，一定要使用钢字码进行编号。
（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
热流道电线盖板要按次序编号，斜边顶盖板也要按次序编号，司筒针底盖板同样要按次序编号，并且编号时尽量用较大字码。
所有插穿位若需要制作镶件，并且两边都进行镶件处理，那就必须使用H13（）或420SS（/2316S）并进行淬火处理。（单边镶件稍平软）
（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：
（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
顶针要与料位或者骨位处于平齐状态，要是有成型的情况，那就需要制作销钉式管位，针板藏顶针头位必须维持圆形，不可以做D形定位。
（5) 顶针不能有披锋。
所有顶针都要进行编号，所有司筒也都必须编号，顶针板采用钢字唛进行标记，顶针和司筒可以使用打磨机来写编号。
（7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。
顶针板配顶针头的尺寸要求如下，顶针要低于顶针板0.05MM，顶针低于顶针板的尺寸不能超过0.10MM，沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM。
（9) 所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。
只要有斜顶机构，就一定要在B板设置限位，这样做是为了防止在注塑时斜顶超出规定位置，进而避免斜顶机构损坏。
（11) 斜顶用标准件或有油坑，要符合 SID。
所有顶针板回位弹都要用标准蓝弹簧，要是弹簧长度不够，那就可以把两支标准弹簧叠起来使用，注意弹簧不能切短了用。
（13) 撑头孔应高出方铁0.20MM左右。
6. 导柱、中托司柱、销钉：
导柱的位置需要进行编号，这样做是为了防止模胚厂的配件出现误差，进而避免装模合模时产生困难。
（2) 中托司柱要编号，避免同上原因发生。
每次进行装模操作时，都要留意导柱是否有刮痕，都要留意导套是否有刮痕，都要留意中托柱是否有刮痕，都要留意中托司是否有刮痕，在走模的时候，要进行特别检查。
每次进行装模操作时，要留意B板的定位销不能漏装，要注意方铁的定位销不能漏装，还要注意底板的定位销不能漏装，要是没有安装，必须补装回去。
7. 运水及吹气部分：
运水喉咀偏斜不能太多，也不能凸出模面，一般应低于模面2至3MM 。
（2) 过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做（附图）。
模胚四周的运水进出口，要按照图纸进行操作，全部都要打上“1 IN”“1 OUT”的编号，且要在试模前完成这项工作。
（4) 吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号。
（5) 塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。
运水孔直径通常不少于7/16”，炮花孔一般按照模图做成Φ9/16” 。
8. 排气：
所有产品都必须加足排气，流道尾部也必须加足排气，排气槽宽度在3/16”至1/4”之间。
一般情况下，排气是开在上模的，要是料位全部出在下模，那么就在下模开排气。
（3) 深骨位镶件，镶件要开排气。（注意须疏通至外面）
（4) 出四周无法排气时模具针片用啥钢材，可做疏气针，气由疏气针排出。
9. 螺丝、吊模孔、吊模板：
所有螺丝都要用英制，这些螺丝要适用于美制，要避免使用BSWΦ1/2”这种螺丝。
（2) 吊模孔必须是美制。
（3) 所有模要做吊模板。
吊模板厚度方面，1英寸吊模孔做32毫米厚，1又1/4英寸吊模孔做40毫米厚，1又1/2英寸吊模孔做50毫米厚。
（5) 吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。
（6) 吊模板用黄牌，并要打上客户编号。
收B板螺丝高出方铁部分，5/8”螺丝的长度要求是不得短于3/4”，3/4”螺丝的长度要求是不得短于1”，1”螺丝的长度要求是不得短于1-1/4”。
10. 模具外观、除锈、清洗：
所有露在外面的地方，只要能够进行倒角处理，都必须进行倒角，并且要尽可能使用锉刀修成圆角。
（2) FIT模后，分型面要用锉或油石修执。
（3) 模具清洗后，一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。
11. 试模前工作：
试模之前，尤其是啤办之前，必须严格检查是否存在装错或者漏装的情况，特别是行位弹簧、顶针、镶针这类部件。
（2) 检查相同产品是否有内模编号区分。
（3) 骨位及胶位有无顺出模方向省靓。
（4) 测准所有尺寸是否按图施工。
装模的时候，一定要有组长以上级别的人员在场，同时，一定要有QC人员在场，并且，必须先进行试运水。
12. 试模、啤办：
（1) 先用吨数合适的啤机，不可超出客户规定的一百吨范围。
每次进行试啤的时候，都需要按照要求来接驳运水，特殊情况不在此列，而啤办则一定要接驳运水。
要按照客户所要求的注塑周期来进行试啤，要认真记录啤塑条件，要是无法达到客户要求的注塑周期，就得清楚记录原因 。
每次啤办，都需要啤出25%的量，啤出50%的量，啤出75%的量，还要啤出刚好充满的SHORT件，以及刚好充满的SHOTS件（缺料件）。
按照客户提出的要求进行包装并寄办，要注意必须运带水口枝头，以及SHORT、SHOTS件。
啤办后的两天时间内，工程师需要把试模报告交给客户，还要将样办检测报告交给客户。
1st short办不能有刀纹，1st short办不能有较明显的火花纹。
（8) 1（st） short办先不做凸止口及晒纹。
13. 走模前检查项目：
（1) 整套模由开始至装好，必须有组长及QC人员在场监督。
对照美泰或-Price模具检验单，对模具进行逐项检查，认真做好记录并填写，尤其要注意检查运水是否存在渗漏情况。
（3) 热流道插座有否保护装置。
（4) 有否喷涂防锈剂。
（5) 吊模板及吊环有否漏装。
（6) 行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来，并统一包装好。
（7) 必须提前一天做好以上工作。
14. 其它：
采用标准长度的五金件，像螺丝，运水塞，弹弓等，这些都不可以切短使用。
（2) 运水流量至少1.5加伦/每分钟
