塑胶模具钢的种类繁多，涉及的范围很广。单从价格方面来看，价格在十几元到几百元之间都有，既有进口的，也有国产的。所以它们的品质不同，特性各异，使用环境也不一样，进而导致使用寿命相差很大。塑料模具钢在做成模具并开始生产时才开始计算使用寿命。模具制造需经过设计、加工、装配、调试等步骤后才投入使用。所以在模具加工过程中，由于加工人员设计水平和制造工艺的差异，模具的使用寿命会受到很大影响。下面具体分析影响注塑模具使用寿命的因素。
۞模具钢材的品质
钢材质量的决定性因素在于选择合适的模具钢材，这一点至关重要。例如，注塑材料不同时塑胶模用什么钢材材料，相应的模具钢料也会有所差异，像有高抛光要求的情况、有耐腐蚀要求的情况等等。另外，不同产地的品质会有差异。一般来说，大厂生产的 P20 模具钢，其寿命大约在三十万模次；大厂生产的 1.2738 模具钢，寿命大约在五十万模次；大厂生产的 H13 模具钢和 1.2344 模具钢，通常寿命在一百万模次左右。可以根据具体情况来选择使用大厂或者小厂的钢料。
۞钢料表面处理
模具钢材的表面处理很重要。氮化可以提升钢材的表面硬度，从而有效延长模具寿命。电镀能对模具钢材进行有效的改性，对于一些需要高亮度且耐腐蚀的塑件，可通过电镀来增强和改进钢材的性能。
۞模具的结构设计
成熟的模具结构会考虑产品材料属性、收缩率、成型温度以及弹性拉伸变形系数等方面。同时，也会考虑冷却水路和开合模的速度等因素。合理的模具结构能够有效延长模具的寿命，并且能够保证模具的顺利生产，还能提高效率，降低成本。
۞模具加工工艺
工欲善其事，必先利其器。塑胶模具工艺的安排很重要。合理的工艺安排可加快生产周期，可缩短加工时间，能有效节省成本。更重要的是，精确合理的加工能保证模具在生产过程中稳定，能延长模具寿命。加工出错有时会致使模具烧焊。即便焊接得再好，对于模具而言也是一种损失。此外，加工不好还有可能对模具动作产生影响，会降低模具的寿命，进而导致塑胶模具在生产过程中出现拉裂甚至折断的情况。
۞模具配件
大家都明白决定水桶容量的是最短的那一块木板这个道理，然而在实际行动中却常常会忽略这一点。模具也是如此，模具配件中的标准件虽然不会直接参与成型过程，但它却对整个模具的运行起着控制作用。品质良好的标准件应当具备耐磨、硬度足够、精度高以及不易变形等特性。
۞飞模或对碰
依靠模具钳工的经验进行对碰，看似简单的活实则是技术含量最高的工作。复杂模具主要考量的就是这方面的功夫。平板模具较为简单，只要分形面没有飞边断差，基本就可以了。汽车配件模具就非常麻烦，其分形面不仅不规则，还往往包含多个滑块、顶块。并且通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善。所以它是一项综合性的工作。
۞抛光或皮纹
模具的抛光属于模具制造的最后一个环节。抛光会直接体现在塑件上，因此这是一项极为重要的工作。抛光不仅能对模具动作起到辅助和补充的作用，尤其在脱模方面意义重大。很多时候，一些模具生产不顺利，原因就是打光工作没有做到位，导致阻力过大，脱模困难，甚至出现顶白、顶裂等情况。
۞模具装配
模具装配就像组装机器那样，每一个部件以及每个螺钉都不能出现差错。不然的话，后果会很严重，轻者会致使产品出现缺陷，对生产造成影响；重者则会彻底损坏模具，导致模具报废。因此，装配的工作必须非常细致。在装配过程中，尤其要留意模具的清洁工作，尤其是水路和螺丝孔，一定要把里面的铁屑吹干净，不然客户会很生气。
۞模具热流道系统
这个对模具质量的影响是最小的。因为热流道通常是由客户指定品牌的，特别是一些大客户。国外的知名品牌在质量和售后服务方面都做得非常好，所以在质量上一般不会出现问题。然而，国内的一些热流道质量差异较大。个别小企业为了节省成本，以争取价格优势，会使用一些不可靠的加热和传导配件，这样就容易出现问题。冷流道主要存在的问题包括如何确保注塑的平衡，以及浇口的大小、注塑的压力等方面。
۞冷却水路
有模具经验的人知晓，冷却对于一个模具而言极为重要。因为物价和人力工资在增长，在大批量生产产品时，每减少一秒的注塑周期所带来的利润是难以想象的。然而，加快生产周期会致使模具温度上升，若得不到有效控制，模具会因太热而无法成型，甚至会变形失效报废。优良的水路设计很重要，其中包括水路的排布密度很重要，水路的直径很重要，水路相互之间的链接也很重要。
۞模具维护
维护保养对模具使用寿命很重要。每次模具使用后需进行全面保养，尤其要注意成型部分和主要动作部件的防锈。因为模具在生产过程中或多或少会接触水，尤其在安装或拆卸时可能有水或汗渍弄到模具上。所以当停用周期较长时，一定要保证模具干燥，清理干净模具后要刷保护油或防锈油。
塑胶模具钢在炼造之前会根据用途、等级以及订单要求来设定，不考虑后续系列加工和人为因素。一般情况下塑胶模用什么钢材材料，塑胶模具钢的理论使用寿命为 25 万到 80 万次，中等塑胶模具钢的理论使用寿命为 80 万到 100 万次，好的品牌塑胶模具钢与专利钢种的理论使用寿命则会超过 150 模次，甚至更高。
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