在精整车间，工业机器人正在进行贴码。 本报记者 刘朋朋 摄
2 月 7 日 6 时 20 分，天刚刚亮。何新凯在 6 时 20 分从石家庄市区出发。他驱车前往 50 公里之外的地方。这个地方位于石家庄市井陉矿区。一个多小时的车程对他而言已经习以为常。
何新凯为石钢轧钢厂的小棒线作业长。其所在的小棒产线在春节假期期间并未停工一天，正全力鼓足干劲去追赶订单。
7 时 30 分，何新凯抵达工厂。工厂里机器的轰鸣声持续不断，生产线上呈现出一派繁忙的景象。他检查完前一天晚上的生产情况后气保焊丝钢材，走进了加热炉主控室，接着开始仔细观察炉内的温度。
钢种存在差异，加热温度和时长也不一样。我们构建了 40 余种钢种的智能燃烧模型。依据不同的订单需求，工作人员能够找到对应的模型，只需按动鼠标，就可以快速设置加热参数，既简便又精准。说起这些，何新凯的脸上洋溢着自豪。
石钢轧钢厂小棒丙段副段长邵昭磊向记者介绍，小棒线主要生产 13 毫米到 60 毫米的多种高端钢材。目前正在生产的是高端齿轮钢。不久之后，这些棒材将会供应给国内的汽车制造厂商，以用于新能源汽车关键零部件的制造。
新能源汽车发展迅猛，这给钢铁行业带来了新的机遇。同时，也对钢铁材料提出了更高的挑战。
面对高纯净度、高强度、高韧性等质量要求，在轧钢阶段，何新凯带领团队提前准备好质量控制预案。他们时刻留意着轧制过程中各项参数的变化情况。借助先进的加热技术以及控轧控冷等技术，成功满足了不同客户的高标准需求。
在产线上，不同规格的钢坯，其单根的轧制周期不一样。有的单根钢坯最短 80 秒就能完成轧制，而有的单根钢坯最长需要 180 秒才能完成轧制。
盯着上料这件事，监督轧制过程中各项工艺参数的执行，调度棒材下线这个环节，调度棒材发运这个环节，这些都是何新凯每天的“心头事儿”。不过，因为有了数智的加持，他多了一个隐形的“帮手”，钢材的质量和稳定性也就有了更多的保障。
在石钢，不仅仅轧制阶段有智慧化、高端化，这种智慧化、高端化无处不在。秘密藏在主控室的一体化“数智”系统里，能让工序一目了然，让人尽在掌握之中。
铸坯加热后进行轧制，接着到后部棒材精整，这里有十几道工序，还有上百台工业机器人。工人只需轻点鼠标，就能够遥控多台设备高效运行，整套工序进行得非常流畅，秩序井然。一体化的“数智”系统，不但提升了生产效率，而且大幅提升了高端钢材的品质。
如今，石钢高端钢材产品的比例在持续提升。他们不仅有齿轮钢，还形成了轴承钢、弹簧钢、银亮钢、工模具用钢、高强度焊丝钢等多种产品矩阵，这些产品广泛应用于工程机械、轨道交通、新能源等领域。
新年开始了，轧钢产线全力运转。何新凯和他的同事们也进入了忙碌的状态。
这段时间，我们高端品种钢的订单全都有了安排，都已排满。这批棒材过不了多久就要交给客户。眼下产线处于 24 小时满负荷的生产状态气保焊丝钢材，虽然会比较辛苦，但是大家的成就感非常充足！何新凯面带笑容地说道，在新的一年里，石钢的工人们都充满了干劲儿，努力拼搏首季的“开门红”！
