企业简介
公司位于江苏南京，其注册资本为 2000 万元。公司的目标是为化工、钢铁、冶金、环保等高能耗行业的企业，提供包括系统能源诊断、能源优化方案、能源工程监控、上下游工艺优化等在内的综合服务，是一家专业性很强的节能低碳技术支撑商。
公司的核心成员分别来自冶金专业领域，拥有冶金方面的知识储备和经验；来自热能专业领域，具备热能方面的知识储备和经验；来自工业气体专业领域，拥有工业气体方面的知识储备和经验；来自仪控电气专业领域，具备仪控电气方面的知识储备和经验；来自自动化专业领域，拥有自动化方面的知识储备和经验。公司具备资深的专家团队以及专业的技术人员。它与东南大学、东北大学、南京师范大学、长沙理工大学等保持着长期的产学研战略合作关系。同时，还与宝武热能院、研究院、首钢设计院、江苏省钢铁协会、杭氧、宝武氢能、广钢气体、毛院士工作站等研究机构、协会和气体公司建立了长期紧密的合作。其专业力量十分雄厚，能够为项目的成功实施提供保障。
公司的主要产品是低压富氧/全氧燃烧系统设备。它是以国外的技术平台以及案例应用为基础，再结合三十多年的成熟经验进行自主研发和成果转化，从而形成了核心知识产权。到目前为止，已经与津西、山西建龙、中信特钢、首钢迁安、正丰钢铁、金州实业、镔鑫钢铁等建立了合作关系，并且相关产品已经成功地投入生产。
未来公司会进一步研发捕集基于富氧/全氧燃烧技术所产生的高浓度 C02 烟气的技术。同时，会提供低碳认证服务、碳排放监测服务以及远程诊断管理服务。以此为企业达成降本、降碳以及增产等目标提供支持。公司响应国家关于节能减排的十四五规划，也响应国家和行业相关的绿色低碳政策，扎实地推动节能减排工作，助力实现碳达峰和碳中和的目标。
林普应对现今熔炼行业的挑战
2015 年起，我国钢铁行业进行了大刀阔斧的改革。一方面，通过去产能，淘汰了落后产能；另一方面，摒弃了地条钢，废弃了中频炉并发展电炉。这些变革运动让死气沉沉的钢铁行业重新焕发了活力。产能控制促使行业实现了优胜劣汰，推动了行业的健康可持续发展。同时，日趋规范和严苛的环保要求也在促使行业不断升级环保设备，增加环保设备的投资，进而增加了环保系统的运行成本。在这种此消彼长的背景当中，钢铁企业若想增强自身的盈利能力，最终还是得运用先进的管理理念以及技术装备钢材化学分析，并且要通过不懈的努力，以此来达到节能减排的目的，同时也要达到提质增效的目的。
林普富氧/全氧燃烧技术在钢铁行业的应用
炼铁炼钢是一个极为复杂的工艺过程，这些工艺大多与高温加热相关。在高温加热工艺中，倘若能够运用富氧/全氧技术，就会极大地提高生产效率。林普与气体及工程公司展开了广泛的合作，其富氧/全氧技术几乎涵盖了钢铁行业的整个工艺流程。
·铁包/钢包/中包烘烤
·废钢预热
·EAF/BOF/A0D炉预热
·热风炉
·坑式加热炉
·环形加热炉
·步进梁加热炉
·辊底炉
·斜底炉
·带钢退火炉
·烧结机
·石灰窑
·焚烧炉
·陶瓷隧道窑
林普热能会依据客户的具体状况，去挑选富氧燃烧技术或者全氧燃烧技术。
林普钢包全氧烘烤技术
全氧燃烧烘烤器带来的优势:
·根据工艺需求，可适当提高烘烤温度
·减少烘烤时间(25-30%)或者减少所需要的钢包数量
烟气的成分主要是三原子分子 C02 和 H20，这有利于传热。因为在燃烧过程中没有氮气参与，所以烟气量减少了 70 - 80%，排烟管道也相应可以缩小。
·可以迅速启动加热，相比空气燃烧,节省燃料达到50-55%
林普的无焰全氧燃烧烘烤器是标准设备，它采用模块化设计，既紧凑又可靠，安装起来十分方便。因为采用了无焰燃烧技术，所以它还具备以下这些特点：
·钢包内热量的传输和分布非常均匀
·超低NOx排放
·由于钢包内火焰和温度的均匀性，可以延长耐材的寿命
林普烧结点火炉富氧技术
对烧结点火炉燃烧系统进行富氧运行。当压力出现波动时，能保证点火温度稳定。当热值发生波动时，也能保证点火温度稳定。并且可以增加点火强度。这样就能节约燃料，减少返矿率。特别是对于高炉煤气等低热值燃料，从根本上解决了低热值燃料点火的不稳定性。不仅能够节能约 10%，每吨矿可降低碳 4 至 5 千克（或每吨钢降低 7 至 9 千克），更为重要的是让低热值燃料在烧结工艺方面从原本的“不适用”转变为“适用”。
林普石灰窑富氧/全氧技术
对石灰窑空气系统进行富氧燃烧，接着控制燃烧温度，同时结合系统的风量平衡，这样就能减少高热值燃料的使用。在相同条件下，能够增加产能 15%以上，进而实现增产、节能、降碳这三个方面的组合。
在国内外已经使用了近 20 年。近期，国内某钢厂进行了技术改造，实现了转炉煤气替代焦炉。通过这次改造，达到了将焦炉煤气原占比 41%降低至 9%的目标。
林普热风炉富氧技术
热风炉富氧的作用是提升燃烧空气中的氧气浓度，可提升 1 - 6%。通过提升氧气浓度，能使热风炉的燃烧温度提升 20 - 50℃。同时，还可以减少高热值燃料的使用。其最终目的是提升高炉的效率，降低焦比。
我国某钢厂年产 500 万吨钢材，热风炉富氧案例中，林普为其热风炉实施富氧后，高热值燃料消耗减少了每小时以上，每年创造的直接收益超过 4000 多万元。
林普加热炉富氧/全氧技术
加热炉运用了高级氧枪，能够使富氧度达到超过 50%的水平。同时，它改变了无焰燃烧的状况。通过这些举措，实现了提产、节能的效果，降低了 N0x 的排放，并且提升了产品的温度均匀性。
加热炉进行全氧燃烧时，会取消助燃风机。它全部采用氧气和燃气进行混合燃烧，整个炉子实现无焰燃烧。这种燃烧方式能够最高提升产量 30%，节能超过 20%，排放总量降低至原来的 10%左右。同时，还能减少氧化铁的形成。
林普智能精炼系统
林普开发出智能精炼系统钢材化学分析，目的是提高 A0D 工艺的效率。该系统是基于计算机控制的气体、设备及过程控制系统。并且系统结合了平台，这样一来，操作者即便不用掌握太多电脑知识，也能够进行操作。
智能精炼系统包括
人机交互界面（HMI）为工艺和设备上的操作员提供信息，以便他们能够进行控制。
PLC 以及 1/0 机架，能够直接对气体和辅助设备进行控制，同时还可以进行实时计算。PLC 中嵌入了一种 A0D 工艺化学动力学模型。
计算机有一个添加原料成本较低的程序。这个程序与其他程序不一样，它会把温度和熔渣目标结合到计算当中。
用于 HMI 和其他用途的数据库可存储信息。该数据库的信息能够被发送至更高级别的监控系统，以便向熔炼车间进行报告。
报告生成引擎能够自动从数据库生成炉次报告。它具备取代操作员手写炉次日志的能力。
(6)程序,可将化学分析数据从化学实验室转移到数据库；
(7)一个基于林普标准设计的气体控制阀组。
智能精炼系统在处理过程中，会利用独有的算法持续计算熔池温度及组分，同时处理来自气体控制阀组、原料添加系统以及操作员的信息。基于这些计算，系统会对气体流速进行调节，以尽可能提高温控和脱碳的效率。智能精炼系统还会决定氮的切换。操作员能够随时对任何操作进行操控。
校企共研
公司与东北大学建立了长期的产学研战略合作，就富氧/全氧燃烧开展了深入研究，并形成了低压低热值燃料的初步成果。
