如今的钣金企业，早已普遍采用激光切割。激光切割的优点在于它作为一种不接触材料的加工手段，不会损伤板材表面，并且切断面上不会留有毛刺，是一种能够大幅削减后道工序的加工方法。然而，在激光切割中也会碰到各种实际难以克服的问题。我们在此关注日常加工中较为普遍使用的镀锌钢板的切割情况。其存在难点，同时也有相应的解决方案。
大家都知晓，镀锌钢板的作用在于，借助表面镀锌去保护内部的碳钢，它是一种长期使用也不易生锈的板材。这种板材相较于普通碳钢板，价格会稍微高一些。然而，由于它无需进行为防锈而设置的喷涂等后续工序，所以从整个产品的成本角度去考量，是较为划算的。
但经激光加工后，情况有所不同。从辅助气体方面来讲，通常针对镀锌钢板有三种切割工艺，分别是空气切割、氧气切割以及氮气切割。我们先来分析一下这三种切割工艺各自的优点与缺点：
空气切割的优点在于加工成本极低，只需考虑激光本身以及空压机的电费镀锌钢材加工，无需承担高昂的辅助气体费用，并且在薄板上的切割效率能够与氮气切割相匹敌，是一种既经济又高效的切割方法。然而，在切断面上的缺点也较为明显。首先，空气切割的断面会有底面毛刺产生。其次，空气切割的断面容易发黑，这会影响产品的品质。因为激光加工后的产品需要经过去毛刺等二次加工，不利于整个产品生产周期，且激光加工无需后续处理的优点无法体现，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业不愿意选择空气切割方式。
氧气切割是最传统且最标准的切割方法。其优点在于气体成本低，在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁切换辅助气体，便于工厂管理。然而，缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留存一层氧化皮，若直接将带有氧化皮的产品进行焊接，时间一长，氧化皮就会自然剥落，这是镀锌板焊接容易出现虚焊的原因之一。
氮气切割：用氮气进行高速加工。因为氮气的作用与助燃用的氧气不同，它起到保护作用，所以切割断面不会有氧化皮。很多企业看中这一优点，因此对镀锌钢板的切割常采用氮气加工。然而氮气切割的缺点也在于此：由于切割断面上完全没有保护，所以产品容易生锈。为避免产品生锈，就需要再次进行喷涂。这样一来镀锌钢材加工，花费更多代价买回来的镀锌板，根本没有发挥出镀锌层的特点，实在是相当可惜。
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