本报通讯员 罗熔军
累计创效 3.6 亿元。
这些成绩能够取得，是因为柳钢大力推进了标准制造以及质量强企的战略。
从“要我标准”到“我要标准”
标准是质量的根基。抓住了标准的人，也就抓住了产业；能够抓住标准的人，就能在市场竞争中率先占据有利位置。特别是在钢材生产方面，务必严格依照标准化以及精细化的操作流程来进行操作。这是柳钢总经理甘贵平时常挂在嘴边的话语。
转炉厂是柳钢品种钢的冶炼单位，并且是主动讲标准、重视规范、强化执行的典型。在近两年来，该厂一直坚持运用标准化思维，大力推行标准化管理，从而实现了标准化生产，为高端钢种的轧制提供了优质的铸坯。
推行标准制造，第一步要改变职工存在的操作随意、习惯性违规以及我行我素等不良操作行为。柳钢转炉厂采取了灵活的策略，通过优化标准、强化培训、让职工掌握标准以及执行标准等层层推进的方式，全力促使职工改变操作观念。与此同时，该厂注重标准、制度、规程的完善与执行，以提升职工执行标准和制度的自觉性。
柳钢转炉厂职工经过一段时间的磨合，操作观念发生了巨大转变。该厂厂长韦军尤表示很高兴，他说大家对标准化作业的便捷性和规范性有了更深刻的体会，所有操作都用量化标准来衡量，既直观又规范。目前，职工们实现了从“要我标准”到“我要标准”这一可喜的转变。
当月，该车间就达成了自动化炼钢率为 70%的既定目标。
今年前 7 个月，笔者了解到柳钢转炉厂的情况。其品种钢质量有大幅提升。铸坯合格率达到 99.88%，钢坯成分优质率为 74.26%。并且这两项指标均超额完成了奋斗目标任务。
与此同时钢材来料检验标准，在执行生产标准化操作的过程中各出奇招。
热轧板带厂面对集装箱板和高强度车厢板合同数量多以及生产难度大等状况，重点将工作聚焦在轧线设备功能精度的管理上，同时大力增强对关键岗位职工技能的培训力度，从而使得集装箱板的产量和质量都有了大幅度的提升。在上半年，该厂的集装箱板产量达到了 32.7 万吨，并且质量一直维持在较高的水平。
优化圆钢的排产计划，接着开展圆钢班组的达产劳动竞赛、达标劳动竞赛以及超产劳动竞赛，以此激发职工的生产热情。相关部门的技术人员紧密配合，做到 24 小时跟班作业，严格控制各机架的轧制料型，并且及时处理各种技术难题。1 月到 7 月份期间，柳钢生产的圆钢数量为 8.51 万吨。这些圆钢的外形合格，尺寸合格，表面质量也合格。品种钢的轧制命中率达到 100%，一次检验合格率达到 100%，一次性能合格率达到 100%，综合命中率同样达到 100%。并且，各项质量指标都达到了历史上的最高水平。
冷轧厂增强了对来料的检查力度，把酸洗入口、圆盘剪、轧机入口这 3 道关口严格把控住，任何缺陷都不会被放过，以此来确保轧机不会断带。在 8 月 17 日，该厂顺利地完成了 0.3 毫米极薄规格产品的批量轧制工作，一共轧制了 23 卷带钢，总计 506 吨，成材率达到了 97.5%。
从“产品本身质量”到“大质量”概念
产品质量管理是一个系统且庞大的工程。近些年来，柳钢着重强调“大质量”这一概念。在各部门以及单位相互协同配合的情况下，对从原燃料进入工厂到产品售后服务的整个流程都实施了严格的质量管控。
今年上半年，柳钢秉持着一种理念，即对于质量问题绝不妥协，对违规作业则零容忍。在此理念之下，柳钢实行了一套质量考核管理制度，这套制度比以往更加严格。柳钢总结了 2016 年影响高炉生产的原燃料质量情况，确定了焦化、烧结产品质量的底线要求。在此基础上，把“焦炭硫平均值”“干熄焦炭 M10 平均值”“烧结矿、球团矿碱金属平均值”等设定为 2017 年质量专业责任制指标，对铁前系统进行管控。同时，将“在 2016 年的基础上，使生铁、粗钢、钢材内部质量损失降低 20%以上，争取降低 30%”定为 2017 年轧钢系统质量管理工作的目标。
上半年，在严格的质量考核管控之下。柳钢的 12 个主要质量专业责任制指标。这些指标累计完成率达到了 91.67%。生铁保持高产势头。粗钢保持高产势头。钢材保持高产势头。同时，产品质量处于受控状态。
过去，质量管理可能更侧重于产品质量自身。现在，我们也会将影响产品质量的其他因素纳入考量。据部长沈敏介绍，今年，柳钢加大了对设备精度的管控力度，督促各厂既要留意关键设备的运行状况，又要关注那些会对产品表面质量产生影响的各个方面的因素。
沈敏称，设备精度的管控会给产品质量带来巨大的影响。沈敏向笔者告知钢材来料检验标准，当下客户不但关注钢板的性能，还关注钢板的表面质量。此前，在生产核电用钢筋的时候曾“遭遇过损失”。因为在输送过程里，钢材遭受到不同程度的磨损，致使产品表面出现了少量的刮伤，对交货质量造成了影响。该厂首先对所有的输送通道进行了全面清理，接着对其进行修磨，甚至还进行了更换，最终使得产品达到了客户的要求。
柳钢的 120 万吨球团生产线筛分系统，长期以来存在石块、金属块内循环富集的问题，这对球团矿的优质、高效生产造成了影响。为了解决这个问题，柳钢烧结厂抓住 120 万吨球团生产设备大修的契机，对造球和筛分系统进行了改造。改造之后，柳钢的造球返球量降低了大约 30%，球团矿 10 毫米到 16 毫米粒级的含量有所增加，从而更好地满足了炼铁生产的需求。
柳钢炼铁厂 6 号高炉气流控制存在两个截然相反的操作，一是从“放开边缘气流”到“放开中心气流”。过去，在对高炉气流进行控制时，柳钢的操作思路主要是放开边缘气流，甚至还侧重于发展边缘气流，这使得高炉气流变得散而无力。柳钢炼铁厂主任工程师黄金堂表示，这种操作会导致生产负荷偏低，生产指标也比较差。铁水的优质率提高到了 88%，比目标值多了 8 个百分点。
钢板下表被夹送辊刮伤了，被刀床刮伤了，被辊道刮伤了，却没有设备能够直接检查钢板下表的质量。那该怎么办呢？柳钢中板厂的干部职工积极地出点子，积极地想办法。经过 2 个多月的努力攻关，该厂自主设计的定尺剪机后面的钢板下表质量检验装置在 7 月份正式开始投入使用，这样一来，钢板下表的表面质量检查不再是困扰柳钢职工的难题了。
每年，柳钢会组织质量、技术、销售相关人员组成服务组。该服务组开展“质量万里行”活动，深入到广西壮族自治区内外的市场以及终端用户那里去了解需求，主动询问客户的意愿，解决客户的忧愁。沈敏说：“只有站在客户的角度，才能够知晓产品是否满足客户的需求。”并且他还表示：“客户的高要求，能够反过来促进内部质量管理能力的提升。”客户对柳钢的这一做法给予了高度的赞扬。某客户负责人对柳钢的产品作出了如下评价：我们公司与柳钢合作已经有 20 多年了。在这 20 多年的合作过程中，我们公司从未接到过用户针对柳钢产品提出的任何质量方面的异议。
目前了解到，柳钢的热轧带肋钢筋等多个系列产品荣获了冶金行业的“品质卓越产品”称号，以及冶金产品实物质量的“金杯奖”和“全国用户满意产品”称号等荣誉；同时，集装箱钢板等 8 个产品被评为“广西名牌产品”。
