在使用热切割加工时，一个很常见的问题就是切割面夹渣，这就是我们要讲的切割平整度问题。 对于数控等离子切割机来说，类似的情况仍然存在。 同时，考虑到数控等离子切割机目前主要用于切割不锈钢等特殊材料，其熔渣处理比碳板困难，这对于一些精密材料来说是困难的。 对于想要减少二次加工的加工企业或用户来说，如何减少炉渣残留，提高切割平整度质量相信是很多企业关心的问题。
为了提高产品品质和品味，越来越多的企业在其产品中使用不锈钢板材，如厨具、炊具等产品。 在使用不锈钢板的时候，难免会遇到不锈钢板切割加工的问题。 目前，不锈钢板的主要切割加工方法有：激光切割、数控等离子切割、数控冲孔等。
不同的加工方法在加工厚度、加工速度、加工质量和加工成本方面都会有所不同。 一般来说，激光加工效果最好，更适合不锈钢板材的切割加工。 设备购置成本和加工成本最高。 数控冲床的加工效果次之，设备购置成本介于激光切割机和数控等离子切割机之间。 等离子切割的加工效果一般，切割边缘会轻微变色，加工速度快，设备购置成本和加工成本最低，更适合在切割效果要求不高的场合使用。
从字面上理解，所谓切割面的平整度是指被测零件切割面上的最高点和最低点与按照切割面倾斜方向画出的两条平行线之间的距离。
一般来说，数控等离子切割机加工的切割表面有一层约0.25～3.80mm厚的熔融层。 这个厚度的炉渣残留的化学成分与材料本身一致切割机钢材用什么气体，包括切割面的化学成分。 。 例如，当我们切割含镁铝合金时，如果镁金属含量为5%，则分析渣渣后，其成分中的镁含量将保持不变。 即使炉渣残留厚度达到0.25mm，也不会有氧化物。 如果直接利用切割面进行焊接，也可以获得致密的焊缝。 切割不锈钢时，由于加热区域很快就超过了649℃的临界温度切割机钢材用什么气体，碳化铬不会沿晶界析出。 因此，用等离子弧切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性能。 也就是说，在允许范围内的残渣不会影响切割材料的物理性能，而是可以通过调节数控等离子切割机的工作气体压力和割炬的行走速度来降低厚度来实现的炉渣。
