数控等离子切割机切割出来样品时好时坏原因分析。许多客户买回数控等离子切割机后，起初觉得切割出的样品效果很棒。然而，使用一段时间后，切割效果就明显不如之前了。今天，苏州薪火壹号的工程师为大家分析原因：数控等离子切割机在切割过程中具备割速快、割缝小等特性。但在企业实际操作过程中，往往会出现诸多问题，这使得实际切割速度受到限制，割缝变得过大，割面也不整齐切割机钢材用什么气体，从而导致钢材被浪费，无形中增加了企业的成本投入。如果排除等离子数控切割机自身机械故障等方面的因素，那么用户企业在操作中如果未正确设置等离子数控切割机的相关参数，也会影响实际切割效果。
影响数控等离子切割机切割效果的因素：
1、气体流量
增加气体流量有两个作用，一是能提高弧柱电压，二是能增强对弧柱的压缩作用，从而使等离子弧能量更加集中且喷射力更强，所以可以提高切割速度和质量。然而，若气体流量过大，就会使弧柱变短，损失的热量会增加，导致切割能力减弱，甚至会使切割过程无法正常进行。
7. 还能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。如果切割速度不合适，那么效果就会相反。同时，还会导致粘渣增多，切割质量也会下降。
3、空载电压和弧柱电压
等离子切割电源需要有足够高的空载电压，这样才能够容易引弧，并且让等离子弧稳定燃烧。空载电压通常在 120 到 600V 之间，而弧柱电压一般是空载电压的一半。如果提高弧柱电压，就可以明显地增加等离子弧的功率，所以也就能够提高切割速度，还能够切割更大厚度的金属板材。弧柱电压通常通过调节气体流量以及加大电极内缩量来实现，但弧柱电压不能超出空载电压的 65%，不然会致使等离子弧不稳定。参数的设置会对数控等离子切割机切割的效果产生直接影响，因此要清楚数控等离子切割机切割的影响因素。
4、 割嘴高度
割嘴高度指的是割嘴端面到被割工件表面的距离。此距离通常在 4 到 10 毫米之间。如同电极内缩量一样，只有距离合适，才能让等离子弧的切割效率得以充分发挥，不然的话，就会导致切割效率和切割质量下降，甚至会使割嘴被烧坏。
5、切割电流
增加切割电流能够提高等离子弧的功率，然而它会受到最大允许电流的限制。如果不注意这一点，就会导致等离子弧柱变粗切割机钢材用什么气体，割缝宽度增加，电极寿命下降。
电极内缩量指的是电极到割嘴端面的距离。合适的距离能让电弧在割嘴内得到良好的压缩，从而获得能量集中且温度高的等离子弧，以进行有效的切割。若距离过大或过小，就会导致电极严重烧损、割嘴烧坏以及切割能力下降。内缩量通常取 8 到 11 毫米。
